无锡福源来专业生产制造外墙横铺板,彩钢岩棉聚氨酯封边横铺板节能材料。采购外墙横铺板,彩钢岩棉聚氨酯封边横铺板提供一站式服务，替客户安排运输，货发全国，客户也可提出自己的技术要求，我们将尽努力满足您，福源来欢迎您！ 
无锡市福源来彩板型钢有限公司成立于1994年，前身是无锡长丰机械厂，2001年更名为无锡市福源来彩板型钢有限公司，注册资金500万, 公司位于无锡市胡埭工业园，占地8000平方，公司设有总经办、财务、生产、销售等部门，在职员工58名，公司拥有金属面横铺夹芯复合板、聚氨酯封板岩棉夹芯复合板生产线2条，年产量80万方复合板，年产值6000余万，公司产品有PU聚氨酯侧封玻璃棉复合板、冲孔吸音消音隔声复合夹芯板、隐藏式金属外墙板等新型节能建材，公司压延金属产品满足冶金部、建筑研究总院金属压延技术设计要求，金属外墙板符合国家建筑标准设计。

福源来外墙横铺板,彩钢岩棉聚氨酯封边横铺板连续自动生产线
该生产线可生产板型为普通插接式平板、隐藏式墙面板、瓦楞屋面板(板型可根据客户需要而定)，保温材料为聚氨酯、岩棉、玻璃棉的建筑用金属面绝热夹芯板。生产线包括彩钢板放卷、压型、送料（钢板，聚氨酯或岩棉）、双履带成型、成品切割、输送、堆垛、冷却（客户选配），包装等成套设备，采用微电脑定长记数装置，并采用现场通讯总线新技术，实现了整条生产线的连续自动化控制，从而使该生产线操作方便、性能可靠，是生产金属面聚氨酯，岩棉夹芯板的理想设备。聚氨酯，岩棉/玻璃棉，聚氨酯封边岩棉/玻璃棉夹芯板生产线是用于生产具有保温，隔音，防水，防火，装饰等多种优越性能的工业用、民用建筑材料——聚氨酯夹芯板，岩棉夹芯板的设备。
该生产线是先将上、下二层高强度的金属板材分别压制成型，钢板压制成型后的后续工艺，可以有3种工艺过程：一种是可在上下二层钢板间直接浇注液态高压聚氨酯，聚氨酯泡沫在通过双履带机时发泡定型，然后再按所需尺寸定长切割已固化的，制成成品的聚氨酯夹芯板。工艺过程是：在上下2层钢板上涂抹胶水，再在上下2层钢板中间填充岩棉，玻璃棉芯材，钢板与中间芯材在通过双履带机时粘合定型，然后再按所需尺寸定长切割已固化的，制成成品的岩棉/玻璃棉夹芯板。第三种工艺过程是：在上下2层钢板中间填充岩棉，玻璃棉芯材，再在上下2层钢板上涂抹胶水，聚氨酯浇注两边发泡，钢板与中间芯材在通过双履带机时粘合定型，然后再按所需尺寸定长切割已固化的，制成聚氨酯封边的岩棉/玻璃棉夹芯板。
外墙横铺板,彩钢岩棉聚氨酯封边横铺板规格参数：
有效宽度：1000mm
外板：
1、厚度：0.5-0.8mm
2、强度：280-320MPa
3、涂层：AZ150镀铝锌高耐候聚脂烤漆（HDP）/ PVDF
内板：
1、厚度：0.5-0.6mm
2、涂层：镀铝锌彩涂板
芯材：
岩棉容重：80-140Kg/m3
玻璃棉容重：64Kg/m3
侧封聚氨酯容重：35-45Kg/m3 
侧边钢带：无
连接方式：隐藏式 
板面形式：外板纯平、小波纹，内板纯平、等分压筋 
板面保护：双面覆**保护膜 
防火性能：岩棉A级；聚氨酯B级 

外墙横铺板,彩钢岩棉聚氨酯封边横铺板产品特点：
1）密封性能 ：聚氨酯双侧封岩棉夹芯板采用了流水线生产工艺，从而利用了聚氨酯产品优异的防水性克服了岩棉易吸水潮解的缺点，在物理性能上有效延长了产品的使用寿命。
2）美观性能：接口采用欧洲标准进行设计，外观圆润流畅，板面平整美观，接缝严密，强度可靠，有效防止冷热桥的产生。
3）刚度好：聚氨酯双侧封岩棉芯材与两层钢板粘接成一个整体，共同工作，再加上屋面板上表面起波压型，其整体刚度远胜于压型板夹岩棉（玻璃丝棉）的现场复合板材。夹芯板通过连接件与檩条固定后，大大提高了屋面的整体刚度，加强了屋面整体工作性能。选用岩棉夹芯板，可采用较大檩距，故可节省檩条用量1/3～2/3。
4）扣接方式合理：聚氨酯双侧封岩棉屋面板采用暗扣连接方式，避免了屋面板接缝漏水的隐患，节省了配件用量。
5）固定方法牢固合理：聚氨酯双侧封岩棉屋面板采用特制M6自攻螺丝与檩条固定，能有效抵抗台风等外力作用。自攻螺丝设置在屋面板两板接缝之间的波峰位置，并采用特殊的防水构造，避免产生防水薄弱点。
6）安装周期短：聚氨酯双侧封岩棉夹芯板，由于现场无须二次加工，不仅可保持周围环境的整洁，不影响其它工序的正常进行，而且可以大大缩短板材的安装周期，岩棉夹芯板的日平均安装面积达600～800m2。
7）防划伤保护：聚氨酯双侧封岩棉夹芯板在生产时，可在表面粘贴聚乙烯不干胶保护膜，以避免运输及安装过程钢板表面涂层受到划伤或磨损。
外墙横铺板,彩钢岩棉聚氨酯封边横铺板产品优势：
1、高耐燃
福源来外墙横铺板,彩钢岩棉聚氨酯封边横铺板两端使用PU防火填充材料与岩棉芯材**配合，使整体燃烧性能达到了A级不燃，75mm厚复合板耐火极限达到一个小时。
2、高安全
双企口设计，使内外钢板和芯材合为一体，大大增加了企口强度，避免了复合板企口及整体的破坏和变形，提升了建筑自身的安全性。
3、高耐候
企口设计带有等压防水功能，使复合板具有了防漏抗渗功能，避免了传统企口为提升企口强度添加钢带的做法，有效阻断冷热桥；特有的企口填充方式，使芯材不受潮湿空气的影响，大幅度提高产品的使用寿命。
4、高平整
面板及芯材因双企口复合成为完整体，在减少檩条、龙骨使用量的同时，保证了建筑表面的平整度；隐藏式打钉，既美观又防止锈蚀； 
高效运转的福源来金属复合板生产流水线全部由电脑芯片控制，不仅保证生产效率，更可严格把控生产检验的每一个环节，福者之大，源于品质，来自服务。
外墙横铺板,彩钢岩棉聚氨酯封边横铺板插接形式
1、屋面板：搭接式（明钉式）
2、墙面板：隐藏式——自攻钉不外露，防水性能好。明钉式——自攻钉外露，常用于室内作为隔断板。

外墙横铺板,彩钢岩棉聚氨酯封边横铺板产品应用
广泛用于钢结构厂房、电厂、电力设备公司、汽车展厅、水泥库房、钢结构办公室、机场候机楼、火车站、体育场馆、大型超市、物流中心等钢结构建筑。
外墙横铺板,彩钢岩棉聚氨酯封边横铺板实际价格以咨询为准，谢谢！无锡市福源来彩板型钢有限公司期待与您合作！
外墙横铺板,彩钢岩棉聚氨酯封边横铺板厂家介绍钢结构吊装工艺与吊装方案
**节 吊装工艺流程
定位---定标高---柱顶螺栓预埋---定标高----弹线----柱安装----钢梁安装----次构安装-----焊接----补漆----竣工
第二节 钢柱安装工艺
一、钢柱的吊装
1、对基础进行复测，包括锚栓的露出长度，锚栓中心线对基准线的位移偏差，锚栓间距，基础标高，对于不合格的进行处理后方可进行吊装。
2、为了控制柱子的安装标高，还事先在柱子可视的截面上划出500mm 的位置，以便安装时进行标高的微调、校正。在复测合格的基础上安装钢柱，**用单支钢丝绳将柱子捆绑好，吊点位置选择在距柱端1/3 柱长的位置。通过旋转法将柱子吊起，将钢柱吊起送至安装位置。绑扎处应设加垫。
二、钢柱的校正
1、在柱子可视面上事先画出中心线，然后在两个相互垂直的方向用经纬仪对柱子的垂直度进行调整。
2、通过测量柱子内侧距建筑物上弹好的控制线的距离来控制柱子的垂直度。
3、柱子的标高、轴线和垂直度偏差的调整是相互联系的兼顾的，待所有标准都达到时才算完成校正工作。
第三节 钢梁安装工艺
将钢梁卸车到各柱附近，用汽车吊送到楼层面，再由桅杆吊安装，有部分构件重的主梁可以和汽车吊进行台吊。次梁可以用自制轮胎式（5t）起重机安装。从三区开始、先主梁后次梁再檩条，逐根按编号用桅杆吊安装钢梁，只有当梁两端安装螺栓紧固（或点焊牢固）后，方可松钩，依次吊装其它钢梁。检验合格后进行焊接。
钢梁的绑扎吊点尤为重要，在钢梁过长可采取钢扁担，本工程有许多钢梁**长为20m左右，用三角形挂板把钢丝绳间距放大，来增大钢丝绳夹角符合本次吊装要求。
第四节 现场焊接工艺
一、主要构件焊接工艺
手工焊接应采用多层多道、小电流的焊接方法。
1、对接溶透焊缝（平焊位手工电弧焊）
适用梁柱翼缘板腹板对接焊缝，焊条E4303。焊接工艺参数：
焊接坡口：b≤12mm 单坡口 角度 60 度 钝边 2mm
b>12mm 双坡口 角度 60 度 钝边 2mm组装间隙：2---3mm
焊接电流140~~180A，焊接电压24V，焊接速度375px /min
2、T 型焊缝（船形位手工电弧焊）
适用于梁柱筋板、连接板、柱顶板、柱底板，双面贴角焊缝，焊条E4303。
3、焊接工艺参数：
焊脚高度：大于被焊件中较薄件的厚度。焊接电流140~~160A，焊接电压22V，焊接速度400px /min手工电弧焊接时可参照下表参数：
焊条直径
Φ3.2
Φ4.0
Φ5.0
焊接电流（A）
100~130
160~210
210~270
4、焊缝外观：用肉眼和量具检查焊缝外观缺陷和焊脚尺寸，应符合施工图和施工规范的要求，焊波均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区应清理干净，无飞溅残留物。
5、全熔透焊缝作为焊接过程中的重点和关键质量控制点，质量检查人员对此部位应进行跟踪检查并做好相应的质量检查检查记录。
第五节 吊装施工安全要求
一、文明施工
1、遵守现场安全的各项管理规定，进入现场必须带好安全帽，严禁吸烟。
2、构件堆放、电焊机排列整齐有序，备用的氧气、乙炔瓶放入**笼子内，分开放置。
3、现场设置安全员、防火员。
4、保持现场卫生。
5、现场所有施工人员服从指挥，言行文明。
二、安全技术措施
1、构件的运输
1、装车时用大垫木10X10 木方将构件垫稳，并用2t 倒链前后两道封牢。
2、装车后，整体高度小于4m。
3、行驶速度≤40 公里/小时，转弯或路面不平处≤20 公里/小时。
4、构件与钢丝绳接触处，用胶皮垫住。
5、装车后，摆放位置应居车中部，前、后用2t 链封牢（运中部时封三道），所有构件运输过程中要经常检查构件封车绳、倒链的情况，遇到问题及时处理。
6、由于本次有超长的构件，要夜间运输，运输前要进行安全交底，要求在运输中有专门的运输负责人。要求公司派专职安全员。运输车辆要安装示宽灯，要前有车开道，后有车压送。并要与交通部门协商好具体的时间和路线，以保证交通的畅通。
2、结构安装施工技术措施
1 、柱子的垂直度：在柱子的相互垂直的两个截面上预先画上中心线，然后从两个相互垂直度方向架上两台经纬仪进行校正。
2、柱子中心线对定位轴线：复测时在基础上弹出基础的中心线，并且在柱子上也画出中心线，在安装**节时使柱子的中心线于基础的中心线相对应重合。
3、成品保护
1、运输构件时，根据钢构件的长度、重量选用车辆，钢构件在运输上采用三个支点（用道木）。
2、钢构件存放场地平整坚实，无积水。同型号的钢构件叠放时各层钢构件的支点在同一垂直线上。
三、其它
1、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须穿防滑鞋、系安全带，凡不适合高空作业的人员，不得从事高空作业。
2、施工用机索具施工前由工长带领有关人员进行检验，合格后方可使用。
3、四级风以上禁止作业。
4、吊装作业人员作业中严格执行《安全规程》中? 十不吊? 规定，吊装前安全员应对作业人员应进行安全教育。
5、吊装过程中，应待构件就位后再上前操作，解开构件的吊索时应将安全带系在牢固处，防止空中坠落。
6、吊装作业点距离高压线不得小于2m。距低压线不得小于1m，否则应采取措施后方可施工。
7、在同一垂直线上，严禁上、下同时施工。
8、高空作业中。各类工具、配件应装入工具袋内，严禁乱扔、乱抛以防物体打击。
9、构件就位应平稳，避免振动和摆动，待构件紧固后方可松开吊索具。
10、施工用氧气瓶、乙炔瓶，必须距明火10m 以上，２者相距10m 以外，避免曝晒、烧烤，搬动时禁止碰撞，以防发生火灾。
11、要使用合格的电气设备，并且有专门的电工负责。