耐磨陶瓷胶泥 旋风分离器耐磨胶泥 陶瓷耐磨涂料

      耐磨陶瓷胶泥 旋风分离器耐磨胶泥 陶瓷耐磨涂料，耐磨陶瓷涂料有好的耐磨性能，是立磨、辊压机、选粉机、粉体管道阀门和粉料输送管道内衬的理想材料。在各种粉体生产线上（特别是非金属矿物粉体生产线）有诸多设备和管道内部长期受到物料或高浓度含尘气体的冲刷。例如磨机出口风管、选粉机、球磨机溜槽、下料斗、各种阀门内腔、闸板及输送管道等等。在设计、生产耐磨陶瓷材料时，目前主要依据下文简述的几个技术方向去选择原材料和设计加工工艺：
    1、涂料应该形成微晶、高密度的微观结构。
为了消除缺陷，提高晶体的完整性，细、密、匀、纯是当前陶瓷发展的一个重要方向，近年来出现了许多微晶、高密度、高纯的陶瓷材料，如热压氮化硅陶瓷，密度接近理论值，几乎不含气孔，有高的机械强度和耐磨性，是传统陶瓷所无法比拟的。特别是近些年出现的各种纤维和晶须，具有完整的晶体结构，几乎无缺陷，强度可以提高一个数量级。
    2、涂料应选择弹性模量高的原料，提高材料硬度和耐磨性。
弹性模量E是一个重要的材料常数，是原子间结合强度的标志，实际上是原子间结合力曲线上任何点的曲线斜率。共价键、离子键结合的晶体，由于结合力较强，通常有较高的弹性模量。因此要想获得高强耐磨材料，应该选择离子和共价化合物，如氧化物、氮化物、碳化物及硼化物。例如：刚玉、碳化硅、碳化钛、硼化钛和硼化锆等粉体材料，被广泛地应用于耐磨陶瓷涂料中。 
    3、采用微细颗粒增强衬体的机械强度。
    加入颗粒后，材料的弹性模量和剪切模量都有所增加，材料的强度和耐磨性得到显著地提高，可以增加耐磨材料的使用寿命，降低生产成本。
    当在陶瓷材料中加入高强颗粒时，材料抵抗应力诱发的裂纹扩张会得到明显的抑制。裂纹在应力的作用下发生扩展 到颗粒时，由于颗粒高的强度和小的膨胀系数，裂纹被“钉”扎住，要继续扩展须要求更大的能量去穿透颗粒或发生裂纹偏转，增加界面面积，从而增加能量的消耗，提高材料的强度和韧性。

序号 水泥厂的应用 燃煤发电厂的应用 钢铁行业的应用 石油化工行业的应用 
1 立磨出风口至旋风筒或收尘器风管 斗轮机桶体 矿石,原煤输送料仓,料斗 催化裂化装置中的旋风分离器 
2 立磨上,中,下壳体及底板 皮带机料斗 台车三通斗,受料斗 反应器 
3 立磨上锥体,下锥斗及入料溜槽 原煤斗（仓） 炼焦配料混合料仓  
4 立磨选粉机壳体 焦炭料仓 烧结系统振动筛；料槽及选矿料斗 烟道 
5 立磨密封风管 磨煤机出口管道 远距离选矿料仓,料斗 催化剂输送管道 
6 生料组合选粉机进风管及旋风筒壳体 中速磨筒体及分离挡板 除尘器壳体及管道 一氧化碳余热锅炉 
7 所有旋风分离器壳体及进出风管,包括旋风筒 粗,细粉旋风分离器壳体,锥斗及进出管道 燃煤锅炉烟道 
8 蓖冷机至电收尘器风管 一次二次风管 燃煤锅炉输送管道 
9 电收尘器壳体与顶部 烧结料仓 粗,细粉分离器壳体及进出风管 
10 三次风管及高温阀门 高温风机机壳 排粉机壳体及进出风管 
11 C1旋风筒出风风管及弯管 排粉机机壳及风管 烧结入料溜管 
12 窑头,窑尾煤粉输送耐磨直管及弯头 燃煤气锥体 烧结床收尘系统 
13 高温风机机壳及进出风管 循环流化床锅炉燃烧室,高温旋风分离器 高炉入料溜管 
14 循环风机机壳及进出风管 锅炉烟道 高炉炉石水淬流及炉石料仓 
15 媒磨磨头下料管及原煤仓储斗 煤粉输送管道 其它强磨损,强冲刷部位 
16 煤磨选粉机壳体及进出风管 除尘器管道及弯头 
17 煤磨高温风机机壳及进出风管 煤渣,煤炭输送管道 
18 水泥磨选粉机壳体,进出风管 干灰风选机内壳 
19 水泥磨收尘器进风管道及进风管