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横装岩棉夹芯板主要体现在“横装”二字之上，代表了安装的方式-横向安装。传统的安装都是竖装，而横装岩棉夹芯板的产生让人耳目一新，从视觉上赢得了客户的认可，同时在产品性能上也有所提升，因此，横铺岩棉夹芯板被追捧就可以理解了。那么横装岩棉夹芯板具有哪些优势呢？接下来福源来就和大家认识一下横装岩棉夹芯板。
防火岩棉90度旋转，使棉纤维和板面成垂直状态；采用高密度樱花岩棉，A级防火环保，宝钢、烨辉金属板匹配加工设备，保证夹芯板的镜面纯平度，8-12长板材表面不会出现起鼓或脱层现象；横装式的安装方法，美观大方，无暴露螺钉，有专属的防水结构，提高使用寿命。大面积的安装成波纹线条状的美感，达到建筑的多样化需求。使用螺钉式隐藏方式，表面可做到水波纹、纯平、压花等多种效果。 

外墙横装岩棉夹芯板,隐藏式聚氨酯封边金属面岩棉横铺板常规型号：
整体厚度：50mm 75mm 100mm 150mm 。有些特殊的区域例如，烘道板，需要提升彩钢岩棉夹芯板的隔热性能，可以做的200mm的厚度。
金属板的厚度和品牌：金属板厚度：0.4mm-1.2mm。两片金属板分为内板和外板。外板经风吹日晒雨淋，因此需要的品质高些，相应的厚度，使用的材质要高一些。内板对于质量的要求不高，厚度和材质可以相应的降低。
芯材容量：岩棉（80-120kg/m3），聚氨酯（25-40kg/m3聚氨酯和岩棉的形态不同，聚氨酯的容量不会变化太多，通常是25kg/立方米）芯材密度影响彩钢夹芯板的隔热，保温以及抗压能力。
长度没有固定规格，需要考虑的是项目的安装以及运输需求进行裁切，目前市场多是6米多，9米多，12米多。
注：横装岩棉夹芯板的厚度以及金属板厚度，岩棉容量均可以根据项目的需求而定。

外墙横装岩棉夹芯板,隐藏式聚氨酯封边金属面岩棉横铺板优点：
1、质量轻，每平米重量低于24kg，可以充分减少结构造价。
2、安装快捷自重轻，插接、安装即可随意切割的特点，决定其安装的简便，可提高效益，节省工期。
3、防火彩钢岩棉夹芯板的面质材料及保温材料为非燃或难燃材料，能够满足防火规范要求。
4、耐火，经特殊涂层处理的彩色钢板保新达10-15年，以后每个十年喷涂防腐涂料，板材寿命可达35年以上。
5、美观，压型钢板清洗的线条多达几十种的颜色，可配合任何风格的建筑物的需要。
6、保温隔热，常用保温材料有：岩棉、玻璃丝棉、聚氨酯等，导热系数低，具有良好的保温隔热效果。
7、环保防噪声，彩钢夹芯板隔音强度可达40-50分贝，是十分有效的隔音材料。
8、可塑性强，压型钢板可以任意切割，够满足特殊设计的需要。 
外墙横装岩棉夹芯板,隐藏式聚氨酯封边金属面岩棉横铺板被广泛用于大跨度厂房、仓库、办公楼、别墅、楼顶加层、商店、售货亭和临时用房及需保温隔热防火的场所。彩钢夹芯板外形美观，色泽艳丽，整体效果好，它集承重、保温、防火、防水于一体，且无需二次装修，是一种用途广泛，特别是在对于建筑工地的临时设施如办公室、仓库、围墙等，更体现了现代施工工地的文明施工，尤其在快速安装投入使用方面，在可装可拆、材料的周转复用指数方面，都有明显优势，较大幅度降低建筑工地临时设施费用，将是不可缺少的新型轻质建筑材料。 

外墙横装岩棉夹芯板,隐藏式聚氨酯封边金属面岩棉横铺板实际价格以咨询为准，谢谢！无锡市福源来彩板型钢有限公司期待与您合作！
外墙横装岩棉夹芯板,隐藏式聚氨酯封边金属面岩棉横铺板厂家介绍钢结构重要知识
1、钢结构体系具有自重轻、安装容易、施工周期短、抗震性能好、投资回收快、环境污染少等综合优势，塑性和韧性好 抗冲击性好。
2、钢材的种类有：按厚度不同分薄板(薄钢板厚度<4mm)、中板(中厚度4-20mm)和厚板(厚度20--60mm)大于60为特厚种。钢带包括在钢板类内。
3、普通螺栓与高强螺栓的区别?
普通螺栓一般用普通碳素结构钢制造，不经热处理，高强螺栓一般用优质碳素结构钢或合金结构钢制造，需要经过调质热处理提高综合机械性能。高强度分为，8.8级，10.9级，12.9级。
从强度等级: 高强螺栓常用8.8S和10.9S两个强度等级。普通螺栓一般有4.4级，4.8级 5.6级8.8级。
从受力特点高强螺栓施加预拉力和靠摩擦力传递外力，普通螺栓靠栓杆抗剪力和孔壁承压来传递剪力。
4、按受力特性分为：摩擦型与承压型
摩擦型高强螺栓是依据被连接件之间的摩擦力传递外力，当剪力等于摩擦力时，极为摩擦型高强螺栓连接的设计极限荷载。此时联众的杆件不会发生相对滑移，螺栓杆不受剪，螺栓孔壁不承压。
承压型高强螺栓与普通螺栓类似，剪力可以超过摩擦力，此时被连接构件之间会发生相对滑移，螺栓杆与孔壁接触，连接依靠摩擦力与螺栓杆的剪切、承压共同传力。
承压型高强螺栓的变形较大，不适用于直接承受动力荷载结构的连接。
5、焊条种类几种
大体有十几种：碳钢焊条、低合金钢焊条、钼和铬钼耐热钢焊条、低温钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条、镍及镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条及特殊用途焊条。
6、焊缝缺陷：
(1)未焊透：母体金属接头处中间(X坡口)或根 部(V、U坡口)的钝边未完全熔合在一起而留下的局部未熔合。未焊透降低了焊接接头的机械强度，在未焊透的缺口和端部会形成应力集中点，在焊接件承受载荷时容易导致开裂。
(2)未熔合：固体金属与填充金属之间(焊道与母材之间)，或者填充金属之间(多道焊时的焊道之间或焊层之间)局部未完全熔化结合，或者在点焊(电阻焊)时母材与母材之间未完全熔合在一起，有时也常伴有夹渣存在。
(3)气孔：在熔化焊接过程中，焊缝金属内的气体或外界侵入的气体在熔池金属冷却凝固前未来得及溢出而残留在焊缝金属内部或表面形成的空穴或孔隙，视其形态可分为单个气孔、链状气孔、密集气孔(包括蜂窝状气孔)等，特别是在电弧焊中，由于冶金过程进行时间很短，熔池金属很快凝固，冶金过程中产生的气体、液态金属吸收的气体，或者焊条的焊剂受潮而在高温下分解产生气体，甚至是焊接环境中的湿度太大也会在高温下分解出气体等等，这些气体来不及析出时就会形成气孔缺陷。尽管气孔较之其它的缺陷其应力集中趋势没有那么大，但是它破坏了焊缝金属的致密性，减少了焊缝金属的有效截面积，从而导致焊缝的强度降低。
7、无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。
常用无损探伤方法：
超声波探伤：利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波来，在萤光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。
射线探伤(X射线、γ射线)：利用射线穿透物体来发现物体内部缺陷的探伤方法 。
磁粉探伤：是用来检测铁磁性材料表面和近表面缺陷的一种检测方法。当工件磁化时，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷处的磁阻增大而产生漏磁，形成局部磁场，磁粉便在此处显示缺陷的形状和位置，从而判断缺陷的存在。
8、零部件加工的程序：准备工作、矫正、放羊、切割、弯曲、制孔、组装、焊接、检测、除锈、涂装。
9、金属表面除锈方法有：手工处理、机械处理、化学处理和火焰处理四种。
(1)手工处理:
手工处理主要用铲刀、钢丝刷、砂布、断钢锯条等工具，靠手工敲、铲、刮、刷、砂的方法来达到清除铁锈，这是漆工传统的除锈方法，也是**简便的方法，没有任何环境及施工条件限制，但由于效率及效果太差，只能适用小范围的除锈处理。
(2)机械除锈法
机械除锈法主要是利用一些电动、风动工具来达到清除铁锈的目的。常用电动工具如电动刷、电动砂轮;风动工具如风动刷。电动刷和风动刷是利用特制圆形钢丝刷的转动，靠冲击和摩擦把铁锈或氧化皮清除干净，特别对表面铁锈，效果较好，但对较深锈斑很难除去。电动砂轮实际是手提砂轮机，可以在手中随意移动，利用砂轮的高速旋转除去铁锈，效果较好，特别对较深的锈斑，其工作效率高，施工质量也较好，使用方便，是一种较理想的除锈工具。但在操作中须注意，不要把金属表皮打穿。
(3)喷砂、喷丸处理法
喷砂、喷丸处理法同前节清除旧涂膜使用法。(4)火焰处理法火焰处理法是利用气焊枪对少量手工难以清除的较深的锈蚀斑，进行烧红，让高温使铁锈的氧化物改变化学成份而达到除锈目的。使用此法，须注意不要让金属表面烧穿，以及防止大面积表面产生受热变形。
(5)化学处理法
化学处理法实际是酸洗除锈法，利用酸性溶液与金属氧化物(铁锈)发生化学反应，生成盐类，而脱离金属表面。常用的酸性溶液有：硫酸、盐酸、硝酸、磷酸。操作中将酸性溶液涂于金属铁锈部位让其慢慢与铁锈发生化学反应而去掉。铁锈去除后应用清水冲洗，并用弱碱溶液进行中和反应，再用清水冲洗后揩干、烘干，以防很快生锈。
对酸洗过的金属表面须要经粗糙处理或磷化处理，主要是增加金属表面与底漆的附着力。
在稀释浓硫酸时，应慢慢把硫酸倒入容器的水中，并不断搅拌，切勿相反操作，以免硫酸液溅出伤人。
10、常见的起重设备：门式起重机 塔式起重机 履带起重机 汽车起重机 轮式起重机 桅杆式起重机 千斤顶 转扬机 葫芦 桥式起重机。