透水混凝土增强剂又称多孔混凝土，也可称排水混凝土。针对原城市道路的路面的缺陷，开发使用的一种能让雨水流入地下，有效补充地下水；并能有效的消除地面上的油类化合物等对环境污染的危害；同时，是保护自然、维护生态平衡、能缓解城市热岛效应的优良的铺装材料；其有利于人类生存环境的良性发展及城市雨水管理与水污染防治等工作上，具有特殊的重要意义。
因透水混凝土系统拥有系列色彩配方，配合设计的创意，针对不同环境和个性要求的装饰风格进行铺设施工。这是传统铺装和一般透水砖不能实现的特殊铺装材料， 透水混凝土的铺装工艺，类似于混凝土的铺装，但又不同于混凝土铺装方面。

1. 基层处理：清扫基层表面，表面应无尘土、树枝、纸屑等杂物，并在摊铺前润湿基层表面。
2. 布料：透水混凝土摊铺时应考虑振实预留高度。透水混凝土采用人工布料时，应用铁锹反扣，不可抛掷。透水混凝土摊铺时间长于30min或遇大风天气时，现场混凝土要及时覆盖塑料布，透水混凝土水分不会过快散失。
3. 振捣：素色层透水混凝土布料完成后，用刮杠刮平，并用平板振捣器进行振捣，振捣完成后摊铺面层彩色透水混凝土或彩色露骨料透水混凝土，然后刮平，对缺料的地方及时补料，并用透水混凝土**设备进行表面振捣及整平，直至与模板等高为止。
4. 表面修整：对碾压后的路面应及时修饰透水混凝土的边角，对于缺料的部位应填料修整，对于较干部位可先均匀喷洒一层水，再加料修整。
5. 透水混凝土露骨料时，在表面平整、密实度达到要求后对表面均匀的喷刷一遍清洗剂，然后覆盖塑料薄膜；在喷刷完成后6—8小时（根据天气情况而定）采用高压水枪对表面冲洗，冲洗时注意清洗剂要清洗干净但不能出现掉子等现象；
6. 养护：透水混凝土表面修整完毕后，应及时少量喷水并覆盖塑料薄膜进行养护，养护周期和普通混凝土相同，养护期间应在路面周围设置围挡。

彩色透水混凝土：
材料的组成：
彩色透水混凝土由透水混凝土**胶结剂、碎石、水组成。
透水混凝土**胶结剂—由山东斯格工程材料有限公司生产的一种**胶结剂，其是以高强度等级的硅酸盐水泥为基料，配以多种助剂增加强度与粘结力组成的粉状料，并可按用户要求加入无机耐候颜料，使其和碎石、水按一定比例混合后，组成不同色彩的透水混凝土面层。降低城市空气湿度，加速城市热岛效应。透水混凝土影响地下生态系统，使水生态无法正常循环，影响植被的正常生长。高透水性、高承载能力、装饰色富、易维护、抗冻融电阻、耐久性、高散热。缺点：耐磨性相对较弱，路面不适合机械铲操作。由于间隙较大，需要定期维护以清洁空隙的弯曲强度低。透水混凝土可渗透水，并通过石头之间的孔隙实现。因此，孔隙率应为15％-25％，无论抗压强度如何，石材量基本不变，推荐量C20、C25、C30一立方石材为1.65吨。增加水泥、增强剂和水的量会增加渗透性混凝土的抗压强度。施工工艺：准备：当透水混凝土达到强度时，还需要满足透水性要求。因此，应通过混合设计和制备过程以及制备过程中的添加剂来确保强度和孔隙率。渗透性混凝土满足强度要求时，还需要保持一定的通孔，以满足透水性要求。因此，除了选择合适的原料外，还必须通过合理的混合设计和制备工艺以及添加剂来确保。强度和孔隙度的目的。透水混凝土的骨水泥总量为、水泥和其他成分，大多采用单级或间歇粒状粗骨料作为骨架，细骨料的量一般控制在总骨料的20％以内。