产 品 介 绍：

一种保光保色性优良的脂肪族可覆涂丙烯酸聚氨酯面漆，乙组分为脂肪族缩二脲异氰酸酯固化剂。

主 要 性 能：

附着力强、漆膜坚韧抗冲击；集保护与装饰为一体；

优良的保光保色性，优良的户外耐久性；

具有抗酸雨、抗工业排放气体的优异功能；

能长期抵抗海洋气候的强烈变化和海水飞溅的侵蚀；

可在低温条件下固化。

设 计 用 途：

可作为保护面漆涂在中等至严重腐蚀性大气环境下，对油漆耐光和保色性要求高的钢结构表面。

物 理 参 数：

颜    色

根据色卡选择

光    泽

通常情况下为有光，也可根据客户要求定制

体积固体含量

55±2%

比    重

1.10-1.20千克/升

典型膜厚与

理论涂布率

**低

典型

**高

干膜厚度（μm）

40

50

60

湿膜厚度（μm）

73

91

109

理论涂布率（m2/L）

13.75

11

9.17

实际涂布率

考虑一定损耗系数

VOC含量

≤450 g/L

施 工 详 述：

适用底材与

表面处理

用适当的清洁剂除去施工表面所有的油脂、污迹。施工表面清洁干燥，无污染。

本品必须涂装于推荐的防锈漆之上，且须在规定的重涂间隔内进行涂装。底漆损伤部位须经喷射处理至 Sa.2.5 级（ISO8501-1）或动力工具处理至 St3 级标准，并对这些部位补涂底漆。

施工和固化

环境条件

所有待涂表面必须保持清洁、干燥，无污染物，底材温度须高于露点至少3℃以避免水汽凝结。

在狭窄空间施工和干燥期间，需大量通风。

施工参数

混合比

甲（基料）：乙（固化剂）=5：1（重量比）

混合后使用期

4小时（20℃）

稀释剂/清洗剂

ZP110

施工方法

无空气喷涂

推荐采用：喷孔口径：0.35-0.53毫米，总输出流体压力不低于15兆帕

空气喷涂

推荐采用：稀释约15%；喷孔口径：1.2-2.5毫米，空气压力0.3-0.6MPa

刷涂/辊涂

适用，仅推荐用于预涂、小面积涂装或修补。宜采用软毛刷或短毛辊筒以减少气泡产生。

干燥/固化时间

与覆涂间隔

底材表面温度

-5℃

5℃

15℃

25℃

35℃

指触干

3小时

3小时

2.5小时

2小时

1小时

硬 干

36小时

36小时

25小时

10小时

6小时

**短覆涂间隔

3小时

3小时

2.5小时

2小时

1小时

**长覆涂间隔

无限制，需覆涂的表面保持清洁干燥

注：以上数据都是在通风状况良好、典型膜厚和相对湿度75%的条件下测得数据，仅供参考。实际干燥时间及覆涂前的时间间隔可长可短，取决于漆膜厚度、通风状况、湿度、下层油漆、提前装卸需求和机械强度等因素的影响。完整的配套请见相应的配套表，该配套表包括了所有参数和特殊条件。

典型油漆配套

前道油漆：各种环氧、聚氨酯中层漆或防锈底漆

后道油漆：无，或按规定加涂

备    注

必须使用规定的稀释剂，并涂覆于配套的底漆或中间漆上，否则会影响产品质量。

在配漆过程中，严禁与水，酸、碱、醇等接触。乙组份极易与水、醇等物质反应，配漆后余下的乙组份的包装桶必须盖严。

施工及干燥固化期间，相对湿度不得大于 80%。

涂装过程中，或在刚涂装完不久，表面遭受到水汽冷凝、突然降温，会使表面失去光泽、发白、质量变差。

采用辊涂和刷涂时，要获得完全遮盖效果，可能需涂覆多道，尤其是对于某些无铅的鲜艳颜色，如黄色、橙色。

包装、贮存与管理：

包装规格

甲组份：18千克/桶；乙组份：3.6千克/桶

闪    点

>23℃（甲、乙及混合物）

贮存条件

须按照国家规定贮存。贮存环境应干燥、阴凉、通风良好并避开热源和火源。包装容器必须保持密闭。

贮存有效期

良好贮存条件下的贮存有效期为1年。

健康、安全与环境保护：

本品为易燃物，施工现场安全应符合有关国家或当地政府规定。请注意包装上的安全标签并阅读产品安全数据手册（MSDS）。

本品含异氰酸酯，避免吸入溶剂蒸气和漆雾，避免油漆接触皮肤和眼睛，严禁吞服本产品，采取必要的预防和防护措施防火、防爆及保护环境。需在通风良好的情况下使用本品。在狭窄处或空气不流通处施工，必须提供强力通风。