产 品 介 绍：

一种双组份聚酰胺固化的环氧底漆，用于非浸渍区域。

主 要 性 能：

漆膜坚韧，硬度高；

高固体份低VOC含量；

有良好的防锈性能。

设 计 用 途：

作为新建和维修钢结构用的环氧底漆；

适用于中等至严重大气腐蚀环境下钢结构的防护；

可用包括氯化橡胶、丙烯酸、环氧和聚氨酯多种面漆覆涂。

物 理 参 数：

颜    色

红色和灰色

光    泽

有光

体积固体含量

71±2%

比    重

约1.30 千克/升

典型膜厚与

理论涂布率

**低

典型

**高

干膜厚度（μm）

100

150

200

湿膜厚度（μm）

140

210

280

理论涂布率（m2/L）

7.1

4.73

3.55

实际涂布率

考虑一定损耗系数

VOC含量

≤265 g/L

施 工 详 述：

表面处理

新钢材：表面喷射清理到Sa2.5（ISO8501-1：1988）或SSPC SP10，表面粗糙度达到Rz=40-75微米。

预涂车间底漆：焊缝、火工校正及损失处应喷砂处理至Sa2.5（ISO8501-1：1988），或用弹性砂轮片打磨至St3级。

维修：用适当的清洁剂彻底清除表面的油脂，用高压淡水清洗掉盐份和其它污物。**好用喷砂的办法清除锈迹和其它松散物质。也可用动力工具打磨小面积锈蚀。

施工和固化

环境条件

底材表面清洁干燥，施工表面温度须不低于5℃并高于露点3℃以上，相对湿度不超过85%。在狭窄空间施工和干燥期间，需大量通风。

典型油漆配套

前道：无或按规定施涂。

后道氯化橡胶漆、丙烯酸漆、环氧漆、聚氨酯漆

施工参数

混合比

甲（基料）：乙（固化剂）=6：1（重量比）

混合后使用期

4小时（20℃）

稀释剂/清洗剂

ZP103

施工方法

无空气喷涂

推荐采用：喷孔口径：0.46-0.69毫米，总输出流体压力不低于20MPa。

空气喷涂

适用，但需稀释

刷涂/辊涂

适用，仅推荐用于预涂、小面积涂装或修补。

干燥/固化时间

与覆涂间隔

底材表面温度

5℃

15℃

25℃

40℃

表干

14小时

4小时

2小时

30分钟

实干

30小时

24小时

18小时

12小时

完全固化

21天

10天

7天

3天

**短覆涂间隔

30小时

24小时

18小时

12小时

**长覆涂间隔

6个月，长时间曝晒后，表面须清洁、拉毛（去除粉化层）

注：以上数据都是在通风状况良好、典型膜厚和相对湿度75%的条件下测得数据，仅供参考。实际干燥时间及覆涂前的时间间隔可长可短，取决于漆膜厚度、通风状况、湿度、下层油漆、提前装卸需求和机械强度等因素的影响。完整的配套请见相应的配套表，该配套表包括了所有参数和特殊条件。

包装、贮存与管理：

闪    点

甲组份：26℃，乙组份：28℃

包装规格

甲组份：20千克/桶；乙组份：3.3千克/桶

贮存条件

须按照国家规定贮存。贮存环境应干燥、阴凉、通风良好并避开热源和火源。包装容器必须保持密闭。

贮存有效期

良好贮存条件下的贮存有效期为1年。

健康、安全与环境保护：

本品含有易燃物，施工现场安全应符合有关国家或当地政府规定。请注意包装上的安全标签并阅读产品安全数据手册（MSDS）。

避免吸入溶剂蒸气，避免油漆接触皮肤和眼睛，严禁吞服本产品，采取必要的预防和防护措施防火、防爆及保护环境，需在通风良好的情况下使用本品，在狭窄处或空气不流通处施工，必须提供强力通风。