所谓生物分解材料,是指一种通过生物技术转化成聚合物的高科技材料,制品在丢弃后,一旦遇有土壤、水等环境,72天内即可完全分解成水和CO2,不会对现有的环境造成任何伤害。这是生物基和生物分解材料与现有塑料制品的本质区别。
一般来说,没有完全环保的塑料袋,只能一些塑料袋加入一些成分后,容易降解一些。也就是可降解塑料。在塑料包装制品的生产过程中加入一定量的添加剂(如淀粉、改性淀粉或其它纤维素、光敏剂、生物降解剂等),使塑料包装物的稳定性下降,较容易在自然环境中降解。北京地区已有19家研制或生产可降解塑料的单位。试验表明,大多数可降解塑料在一般环境中暴露3个月后开始变薄、失重、强度下降,逐渐裂成碎片
生产成本过高未能大规模启动
受成本因素影响,生物降解材料的推广一直是个老大难问题。就是作为先行者的北京市,虽然在奥运期间率先使用了可降解垃圾袋,但由于制造成本高企,是传统塑料袋的2至3倍,产业推进的速度十分缓慢。
长期与我国生物降解塑料企业打交道的翁云宣坦承,作为一种新材料,过去10多年,由于生产成本过高,生物分解材料市场一直迟迟未能大规模启动。
现在全国生物降解塑料产量仅有3-5万吨,生物基塑料和降解塑料加起来大概也只有十几万吨,但是传统塑料的年产量却在千万吨以上,因此,两相比较差距悬殊。
未来五年生物降解材料产能将暴增10倍
但随着近年来油价持续高居,合成树脂价格一路飙升,使得以农产品为原料的生物分解塑料的价格瓶颈嬗变为成本优势,一些大企业开始重新重视生物分解材料的研发,如杜邦、拜耳、巴斯夫均已推出商业化应用的生物分解。
而国内一些企业也开始涉足这一产业,并且呈蓬勃发展势头。据悉,3年前我国盈利的生物降解塑料企业很少,而现在我国实现盈利的降解塑料生产企业已经有二十几家。
翁云宣表示,“十二五”期间,生物降解材料的产能有望暴增10倍,达到年产40至50万吨,未来十年,甚至是年产300万吨。届时,生物可降解材料的成本也将适度下降,*的仅需1.2万元每吨,*的也仅仅4万元/吨,*价已与传统塑料的价格基本持平。鉴于此,翁云宣透露,成本的大规模下降,将十分有助于生物降解材料的规模化生产,而随着产业化的升级改造,以降解塑料袋为代表的降解材料将大量普及,这种号称“史上*的垃圾袋”也将进入寻常百姓家庭
生物降解母粒造粒机 生物降解塑料生产设备 可降解塑料生产线
一,三辊压光机,三辊成型机,三辊机(规格)主要形式有:直立式,水平式,45度斜式,L型,以及水平式与L型可相互调节式,此调节式压光机可满足不同片材生产的不同要求。从扁平机头挤出的板材,温度较高),由三辊压光机压光并逐渐冷却。同时,它还起一定牵引作用,调整板材各点速度一致,保证板的平直[1] 。
二,三辊压光机,三辊成型机,三辊机(规格)由三个直径200--300毫米的圆柱形辊筒组成,辊筒内是空心的,为便于加热与冷却介质回流,设挡板。辊筒的长度应比机头宽度稍大,辊筒表面镀铬,光洁度▽10以上。辊筒直径不能小于200毫米,否则,辊筒内安装加热,冷却装置就困难。增加辊筒直径,可以增加板材包辊时间,板的光洁度较好,但辊简直径过大,占地面积大,安装传动系统较困难,同时,挤出板的线速度小,若辊筒直径大,就要求有一套结构复杂、庞大的传动调速系统,因此,一般辊筒直径不超过1000毫米。
三辊压光机,三辊成型机,三辊机(规格)与机头的距离应尽可能靠近,一般为5-10厘米。三辊牵引速度比挤出线速度略快10--25%,可使皱纹消失并减少板材内应力。若三辊与机头距离太大,板易下垂发皱,光洁度不好,同时易散热冷却。
三,主要产品分类:
1.EVA/PET片材挤出生产线,宽度范围:500—2500mm, 厚度范围:0.5—5mm
2.PP、PS吸塑片材挤出生产线,宽度范围:500—2000mm, 厚度范围:0.2—2.0mm
3.PP、PE文具挤出生产线,宽度范围:500—1500mm, 厚度范围:0.15—2.0mm
4.PVC透明板挤出生产线,宽度范围:500—1500mm, 厚度范围:0.15—2.0mm
5.PC光学级片材挤出生产线,宽度范围:1000mm以上, 厚度范围:0.15—1.0mm
6.ABS、PS冰箱、洗衣机板材机挤出生产线,宽度范围:1000—2000mm, 厚度范围:1—6mm
7.PC、PMMA板材机挤出生产线,宽度范围:1200—2100mm, 厚度范围:1—6mm
8.PP、PVC化工厚板挤出生产线,宽度范围:1200—2100mm, 厚度范围:3—30mm
9.PVC装饰板材挤出生产线,宽度范围:1200—1500mm, 厚度范围:1—3mm
10.PVC发泡板材挤出生产线,宽度范围:1200—1500mm, 厚度范围:2—20mm
PVC片材
112
1
11 3棍
11 3棍+覆膜
5
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