背景技术：

多年来，传统预制型橡胶跑道一直存在产品天候老化性能差的缺点，同时，传统预制型橡胶跑道制造工艺一般采用三联压延，采用硫化罐热空气硫化，传统的制造工艺不仅 生产效率低，而且，由于罐体内存在温差大，硫化程度不均勻缺陷，导致产品发泡孔径、跑道 回弹值、拉伸强度等指标不稳定，以至产品容易出现表面裂口、脱层、气泡等质量问题。

预制型橡胶跑道生产设备,跑道设备（新型） 

发明内容

鉴于上述现有技术存在的缺陷，本发明为了提高生产效率和提高跑道的天候老化 性能和物理性能，**在橡胶跑道尤其是上层料的配方上进行了开发，优选具有*天候 老化性能的橡胶组分，通过多次试验，对比和分析，调整了橡胶组分的使用比例，改善了产 品的天候老化性能。为了提高跑道的耐臭氧性能、耐磨性能及拉伸强度，分别对紫外线吸收 齐U、白炭黑及硅酸铝的用量进行了调整。同时，新研发了制造工艺，采用新工艺设计，降低了 硫化工艺温差，由于工艺温差小(士3°C)，使产品硫化温度均勻，硫化程度一致。采用新工 艺，提高了产品的致密性，避免了产品表面裂口，脱层，气泡等质量问题，同时降低了工人劳 动强度，减少了岗位定员。本发明为达到上述目的所采取的技术方案是一种预制型橡胶跑道，是由上层料 与下层料复合而成，其特征在于其上层料组分组成及各组分所占的重量百分比范围是橡胶30% 40%，胶粉30% 35%，白炭黑10% 13%，硅酸铝5% 7%，防老剂 1.4%，环烷油3% 5%，紫外线吸收剂 0.3% 0.5%， 氧化钙4% 6%，聚乙二醇 1.5%，氧化锌1.7% 2.5%，硬脂酸0.4% 0.7%， 硫化促进剂 0.6% 0.8%，硫磺0.5% 0.7%， 氧化镁0.7% 1%，着色剂1.5% 2%， 发泡剂H0.5% 0.7%;下层料组分组成及各组分所占的重量百分比范围是橡胶17% 18%，胶粉32% 36%，活性高岭土 7% 9%，活性钙 6% 8%，碳酸钙14% 16%， 氧化钙 2% 3%，树脂RS-80 1.7% 2%，环烷油 7% 10%，氧化锌0.9% 1%，硬脂酸 0.25% 0.3%，硫化促进剂 0.6% 0.7%， 复合尿素 0.25% 0.3%，硫磺0.4% 0.5%， 发泡剂 H 0.9% 1%。

预制型塑胶跑道具有安全、环保、优异的耐候性，经济耐用，多色彩效果。安装便捷，只需使用我们配套提供的**粘接剂，在少量人力和机械条件下，即可将跑道卷材铺贴在密实的基础上，安装完全跑道在24小时后即可投入正常的使用。而且具有免维护的特点。

预制型橡胶跑道生产设备,橡胶跑道设备（新型）

预制型橡胶跑道生产设备,橡塑跑道设备（配方）

一.预制式塑胶跑道产品概述：

具有安全、环保、优异的耐候性，经济耐用，多色彩效果。安装便捷，只需使用我们配套提供的**粘接剂，在少量人力和机械条件下，即可将跑道卷材铺贴在密实的基础上，安装完全跑道在24小时后即可投入正常的使用。而且具有免维护的特点。

二.预制式塑胶跑道适用范围：

适用于中小学田径场地铺设，气候条件在-16度以上的地区，不可使用高寒冰雪地区

摩擦面层、吸震底层和设置在吸震底层与地基之间的胶粘剂层，其特征是:它的吸震底层是一种实心的平实型结构的板材。本实用新型在对预制型塑胶跑道中的吸震底层采用了平实型结构的板材之后，可使吸震底层与基础之间完全粘合，因此不仅能确保它具有传统预制型塑胶跑道应有的各项使用功能，而且还阻止在跑道的吸震底层中封存着空气或挥发性组份等，从而能有效地防止跑道在使用过程中或高温下的所出现的起鼓、脱层，既使预制型塑胶跑道的使用可靠，又减少维修的麻烦，而且使用寿命也因此而大幅度延长

预制型橡胶跑道生产设备,橡胶跑道设备（新型）

预制型橡胶跑道产品在设计过程中充分考虑了运动员的生物力学需要:立体网状的内部结构，使跑道具有优良的弹力、强度、韧性及减震效果，有效减少了运动员的肌肉疲劳和微损伤;成型产品由具有凹凸图案的上、下两层复合而成，上层为彩色复合橡胶，具有长久抵御紫外光及多变气候、气象条件影响的性能，凹凸图案面层设计，具有优良的防滑、抗尖钉、抗磨损、抗反光作用。下层为黑色复合弹性材料，底层设计为凹凸图案，在Z大限度地增加跑道材料与基面的锚固密实程度同时，利用密闭在孔洞中的空气在受到撞击的瞬间所产生的反弹力传导给运动员，从而有效地降低了运动时所受到的冲击。