混凝土粘度流行性差用混凝土粘度调节调整

混凝土搅拌车产生离析现象的原因

相信每个开混凝土搅拌车的司机都会遇到一些突发的状况，一些小的问题解决其实也很简单，下面要给大家分析一些搅拌车出现离析的各类缘由，什么是离析?简单地说就是混凝土中的主要材料灰浆与砂石出现分离。来自百度百科较专业的解释是：混凝土拌合物组成材料之间的粘聚力不足以抵抗粗集料下沉，混凝土拌合物成分相互分离，造成内部组成和结构不均匀的现象。

搅拌站技术问题是主因

混凝土离析主要还是搅拌站调配混凝土的技术问题，不同级别的混凝土配比都有严格的规范，水、水泥、砂石料、外加剂的使用不当都有可能造成混凝土离析。主要由以下及几种情况：

1、水料配比不当。水加多了，水泥用量少等都会造成离析。

2、沙子质量不好。沙子中石头多，含水过高也都会造成离析。

3、碎石级配不好。碎石粒径增大、级配变差、单一级配都容易造成混凝土的离析现象。

4、外加剂加过量。缓凝剂等外加剂过量，或者外加剂和水泥的适应性不好也会造成混凝土离析。

搅拌车使用原因别忽视

虽然混凝土离析的主要原因是搅拌站的技术问题，但是在搅拌车运输和使用中的不当也可能会造成混凝土离析，特别是新手更不能忽视。

1、水量多了造成的离析。**主要也是新手特别容易犯的错误，没有严格按照搅拌车使用流程来，在头一天洗车时搅拌罐里的水没有放，或者没有放完就直接进料。

2、搅拌罐停转造成离析。搅拌罐在运输途中千万不能停，没有搅拌混凝土会出现沙、石、水泥互相脱离，从而离析变质，但是这时更要担心闷罐。

3、搅拌罐转速过快离析。混凝土在运输过程中如果驾驶员使搅拌罐转速太快，在离心力的作用下会造成较重的碎石子下沉。

罐体设计不当也会离析

不少人都说搅拌罐越大越容易离稀，罐体设计不合格的确会造离析现象，但是与罐体大小关系不大。主要是罐体内部搅拌叶片的安装设计角度以及做工等不合格造成的。

一些小改装厂做的上装，罐体设计不合格，会出现罐体内的叶片搅拌不均匀而造成离析。在购买搅拌车的时候有条件尽量选择**大厂，一般只要是在正规大厂生产的搅拌罐都没什么问题

其实从上述中可以看出，其实产生离析是与搅拌车本身没有太大的关系，主要还是人为的操作不当所造成的，所以在平时的工作中还是需要认真对待，以免自找麻烦。