不锈钢乳化罐的工作原理：
   均质高剪切混合乳化罐的工作头由能够高速旋转的转子和固定不动的定子所组成。颜料浆在高剪切混合乳化罐中实现分散和乳化过程，大致按如下四个步聚进行：
   1.转子在高速旋转时产生离心力，使转子中间部分的料浆从径向甩出。工作区外的料浆从工作头的上、下进料区同时由轴向吸入工作腔。
   2.强劲的离心力将料浆从径向甩入定子与转子之间的间隙中，同时受到离心挤压、撞击等作用力，使料浆初步分散和乳化。
   3.在高速旋转的转子外端，形成强烈的液力剪切、撕裂碰撞，使料浆充分的分散、乳化和破碎，然后通过定子槽射出

原理：离心式高速乳化头在工作时可产生巨大的旋转吸力，将转子正上方的物料旋转着吸下，然后高速抛向定子，经过转定子间的高速剪切、碰撞、粉碎后，物料汇集至出口而喷出。同时罐底防涡流挡板将旋转力转化为上下翻腾力，从而使罐内物料混合均匀，防止粉料在液面堆积聚团，而达到水合乳化的目的。

 配置:乳化头、空气呼吸器、视灯视镜、压力表、人孔、清洗球、脚轮、温度计、液位计及控制系统，可根据客户要求进行配置。

乳化罐的特点

 1）乳化罐罐体采用卫生无菌级设计；

 2）可在线CIP 清洗及在线SIP灭菌功能。  

 3）结构设计极具人性化，操作简单、维护方便，无密封泄漏更卫生。  

 4）适宜的径高比设计，节能，物料混合快，乳化、均质效率高。  

 5）运转平稳，噪音低。  
6）内罐体表面镜面抛光处理；各进出管口、视镜、人孔等工艺开孔与内罐体焊接处均采用翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗无死角，保证生产过程的可靠性、稳定性，符合GMP等规范要求。

7）可配有温度显示控制及外置液位计