智能化高强钢管自动切管机，汽车保险杆自动化切管机+倒角机连线生产

自动上料

将整捆管料吊放至自动上料线上，拆捆后即可实现自动拨料、自动上料，存料架需承重4T以上，可同时实现5种规格（DN32-Ф42X3;DN25-Ф32X3;DN20-Ф27X3;DN15-Ф21X2.5;DN10-Ф17X2.2）管料的存放及自动上料。

1.5 切割设备

切割设备适用于五种规格不同材料的管材（钢管、不锈钢管、铝管）的切割及加工，操作安全、稳定可靠，废液、废料及粉尘的排放需符合环保的相关规定要求。

1.6所有设备、管路、管件需加装安全防护，并对液压系统采用安全阀、溢流阀、电接点压力表、压力传感器等多级安全保护。

2、结构组成

主要结构由自动上料架部分、自动切管机部分、出料装置等部分组成。工艺步骤为：人工上捆料→解开钢带→开启操作箱→根据管材规格设置上料参数和切割参数→启动设备→吊带自动提升上料→同步链整料排料→气缸自动整拨料→料夹自动成型→全自动切管机夹料切管→自动出料机推料入料框

2.1自动上料架部分

     自动上料架有一部分嵌入自动切管机，自动上料架长7.3m，宽2.5m，高2.2m。

2.1.1 上料架采用尼龙带的方式进行（如图六所示），尼龙带上料方式的特点:

对于不同管径的管材上料能实现单根或单排上料至传动位置，设置了由两台电机的控制的调整装置，可实现不同管径管材加工时的挡料装置的高低的自动变换，防止两管件之间的角度叠加。图十所示为挡料装置，控制电机如图十一所示。