PVC糊树脂的生产
目前,工业上聚氯乙烯糊树脂的生产方法主要有乳液种子聚合法、混合微悬浮法和微悬浮聚合法等
供应PVC造粒设备规格 双阶式PVC造粒机
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1.1乳液种子聚合法
乳液聚合是氯乙烯(VCM)和水在水溶性引发剂(常用过硫酸盐)和乳化剂作用下得到聚氯乙烯糊树脂。一般情况下,乳液聚合得到的乳胶粒径小于0.2I.tm,开发了乳液种子聚合法,使乳胶粒径增大到1.Opm左右。在乳液聚合中,如果有已生成的高聚合物乳胶存在,控制物料配比和条件,原则上VCM仅在已生成的乳胶粒子上聚合,而不再形成新的粒子,这种已生成的高聚物乳胶就好像晶种,因此称为“乳液种子聚合”。但只有合理的粒径还不够,必须具有适当的粒径分布,才能得到性能优良的PVC糊树脂。乳液聚合中乳化剂很重要,所用数量决定了引发剂的粒子数,且对zui终的胶乳粒子的大小起了主要作用。特别在进行种子生成时,采用高引发速率和低浓度乳化剂进行生产,能使胶乳微粒尺寸分布变窄。胶乳粒径及其分布是乳液法生产PVC糊状树脂的关键所在。
1.2微悬浮聚合法
微悬浮聚合制备PVC糊树脂在20世纪60年代中期已工业化。其流程是先将部分vCM(5%)
用机械均化的方法制成稳定的乳状(粒径在1.0肛m左右),然后进行聚合(必须选用油溶性的引发剂)得到聚氯乙烯糊树脂。用这种方法生产的PVC糊树脂的流动性优良,反应比较简单,乳化剂用量少,产品质量比较稳定,一次聚合就可以得到大粒径胶乳(0.1~2.01ma);胶乳含固zui高,通常在48%左右,甚至可以达到50%,降低了热能消耗。该生产工艺需特别注意选用合适的复合乳化剂和颗粒改良剂体系,聚合体系组分的均化,搅拌速度,水与单体之比恰当等几个问题。
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?稳定剂:(三碱式硫酸铅及二碱式亚磷酸铅)
作用原理:盐基性铅盐是通过捕获脱落下来的HCl而抑制了它的自动催化作用
三碱式硫酸铅:白色或略带黄色粉末。遇日光变色,味甜,有毒!不溶于水,溶于热乙酸胺溶液。不稳定能自行分解。须贮存,熔点820 ℃,热稳定性和电性能优良。主用PVC稳定剂,有持久稳定效果,与二碱式亚磷酸铅并用有协同作用,易受硫化污染,应避免与硫化物并用。
二碱式亚磷酸铅:白色或微黄色粉末,味甜。相对密度6.94。折射率2.25。溶于盐酸、硝酸、乙酸铵溶液不溶于水和有机溶剂。在200℃左右变成灰黑色;450℃左右变成黄色。具有优良的热稳定性和耐气候性。具有抗氧化和屏蔽紫外线的能力。初期着色性优良,可以制得白色制品。不稳定,能自行分解。遇火燃烧。有毒!
?增塑剂: DOP 邻苯二甲酸二辛酯:
相容性好,光稳定性好,电绝缘性好,耐低温,无色油状液体,比重0.9861,熔点-55℃,沸点370 ℃(常压),不溶于水,溶于乙醇、矿物油等大多数有机溶剂。
?辅增塑剂: 环氧大豆油EOS:
常温下为浅黄色黏稠油状液体 ,是一种使用广泛的聚氯乙烯增塑剂,兼用稳定剂,与PVC树脂相容性好,挥发性低,迁移性小,具有优良的热稳定性和光稳定性,耐水性和耐油性亦佳。可赋予制品良好的机械强度、耐候性及电性能,是国际认可的用于食品包装材料的化学工艺助剂。可用于所有的聚氯乙烯 制品。
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