目前，全球废旧轮胎再利用主要方式有：旧轮胎翻新（中国10%，美国60%，欧洲30%以上）、直接燃烧（作为燃料使用，是欧美发达国家主要利用方式）、高温热裂解（国内外较少应用的处理方式）、制备再生胶（世界500多万吨，中国370多万吨）、制备胶粉（直接应用50多万吨）。

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在欧洲，废轮胎40%用于能源利用、38%用于原材料、9%用于翻新以及9%出口。作为原材料的废旧轮胎有80%左右用于生产胶粒、胶粉，少量生产再生胶。胶粒、胶粉主要用于人工草皮、运动场地铺设、改性沥青等。

在美国，废旧轮胎90%被重新利用。他们鼓励使用翻新轮胎，允许民航飞机、卡车、校车、工业、农业机械使用翻新轮胎。废胎主要是热能利用和生产胶粉。废胎胶粉用来制备体育场和游乐场铺设、改性沥青等。

在日本，2013年共产生废旧轮胎9700万条，主要被造纸厂和钢厂的热能利用。2012年，废轮胎用于循环再利用和生产橡胶粉占15%。

世界各国应用废轮胎胶粉改性沥青比例，美国30%、南非90%、印度50%、欧洲40%、日本50%、中国只有10%。

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 操作工艺：

1、将经过破碎的橡胶颗粒先投入到锥双喂料机里面再进入GLS-上阶平行双螺杆挤出机

2、GLD-上阶平行双螺杆挤出机将物料混合均匀，温度为120-160℃的状态下完成塑化混炼、充分分散均匀。后挤出的混合物料成为熔融体（温度在130-140℃），直接落入大口径GLD-下阶单螺杆挤出机

3、GLD－下阶单螺杆挤出机将120℃的熔体，在低转速、高压和冷却状态下完成挤出造粒。挤出时温度已降至120-140℃。这时才能完成热切粒，而且保证在切粒过程中不粘粒。

4，经过水环切粒，经振动筛分选后进入料仓

?锥双喂料机专门针对大型的块状料和团状料而设计的一款新型的喂料机，以前从密炼机出来的物料，要冷却，然后再人工破碎，这样大大的浪费了人力，损耗大。锥双喂料机可以一次性解决从密炼机出来的团状料，无需破碎，扭矩大，喂料稳定，解约人力，为公司节省了开支。

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锥双强制喂料机主要技术参数：

1、该挤出机具有强制喂料功能，可以有效的将来自捏炼机的团状物料加入到单螺杆挤出机中；用于接纳来输送系统的团状物料；

2、变频调速；

3、喂料螺杆：锥形双螺杆，精加工；强迫下料，表面硬度和光洁度高，螺杆运转方向为异向旋转；

4、喂料体：内表面抛光、镀硬铬处理，光洁耐磨；

5、喂料斗：内表面抛光、镀硬铬处理，光洁耐磨

?双腕喂料机专门针对大型的块状料和团状料而设计的一款新型的喂料机，以前从密炼机出来的物料，要冷却，然后再人工破碎，这样大大的浪费了人力，损耗大。双腕喂料机可以一次性解决从密炼机出来的团状料，无需破碎，扭矩大，喂料稳定，解约人力，为公司节省了开支。

双腕强制喂料机主要技术参数：

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