类型 | 环氧粉末 | 用途 | 设备防磨 |
---|---|---|---|
按溶剂类型分 | 粉末涂料 | 单件净重 | 25000 g |
保质期 | 12 个月 | 总固含量≥ | 63% |
干燥时间≤ | 24小时 | 耐水性 | 强 |
包装规格 | 25kg/袋 |
龟甲网浇注料价格 耐磨胶泥厂家 防磨料施工:郑州正邦耐磨材料有限公司;
理化指标:
检测项目 检测数据
体积密度(g/cm?) 2.65
导热系数(W/m.K) 1.5
耐压强度(110℃ⅹ24h) 161
耐压强度(1000℃ⅹ3h) 135
抗折强度(110℃ⅹ24h) 17.8
抗折强度(1000℃ⅹ3h) 16
耐磨性(g/cm2) 1.1
使用温度(℃) 1000
目前主要依据下文简述的几个技术方向去选择原材料和设计加工工艺:
1、陶瓷耐磨料应该形成微晶、高密度的微观结构。为了除缺陷,提高晶体的完整性,细、密、匀、纯是当前陶瓷发展的一个重要方向,近年来出现了许多微晶、高密度、高纯的陶瓷材料,如热压氮化硅陶瓷,密度接近理论值,几乎不含气孔,有很高的机械强度和耐磨性,是传统陶瓷所无法比拟的。特别是近些年出现的各种纤维和晶须,具有完整的晶体结构,几乎无缺陷,强度可以提高一个数量级。
2、陶瓷耐磨料应选择弹性模量高的原料,提高材料硬度和耐磨性。弹性模量E是一个重要的材料常数,是原子间结合强度的标志,实际上是原子间结合力曲线上任何点的曲线斜率。共价键、离子键结合的晶体,由于结合力较强,通常有较高的弹性模量。因此要想获得耐磨材料,应该选择离子和共价化合物,如氧化物、氮化物、碳化物及硼化物。例如:刚玉、碳化硅、碳化钛、硼化钛和硼化锆等粉体材料,应用于耐磨陶瓷涂料中。
3、采用微细颗粒增强衬体的机械强度。加入颗粒后,材料的弹性模量和剪切模量都有所增加,材料的强度和耐磨性得到显著地提高,可以增加耐磨材料的使用寿命,降低生产成本。当在陶瓷材料中加入颗粒时,材料抵抗应力诱发的裂纹扩张会得到明显的抑制。裂纹在应力的作用下发生扩展 到颗粒时,由于颗粒很高的强度和小的膨胀系数,裂纹被“钉”扎住,要继续扩展要求更大的能量去穿透颗粒或发生裂纹偏转,增加界面面积,从而增加能量的消耗,提高材料的强度和韧性。
理化指标:
检测项目 检测数据
体积密度(g/cm3) 2.65
导热系数(W/m.K) 1.5
耐压强度(110℃ⅹ24h) 161
耐压强度(1000℃ⅹ3h) 135
抗折强度(110℃ⅹ24h) 17.8
抗折强度(1000℃ⅹ3h) 16
耐磨性(g/cm2) 1.1
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未命名_副本999855
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