质抹灰石膏砂浆**70-90目玻化微珠。 轻质抹灰石膏砂浆**70-90目玻化微珠
近年来，随着生态建筑和绿色建材概念日益为人们所接受，以石膏为主体的绿色建材在我国也越来越受到建筑业界的关注。我国天然石膏资源十分丰富，储量居世界首位，但随着市场的急剧拓展，资源消耗急剧增加，天然石膏资源显得日益紧张，价格也是逐年升高。与此同时，我国脱硫石膏的年排放量超过100万吨，且有逐年增长的势头，这不仅占用大量土地资源，而且严重污染环境。借鉴国外综合利用成果和我国前期研究结果表明，脱硫石膏的性能可以与天然二水石膏持平，纯度高于天然石膏，可广泛用于混凝土、加气混凝土灰砌块、粉煤灰砖、烧结砖墙等墙面内层、面层的抹灰材料。信阳市创兴发实业有限公司顺应市场需求生产出轻质抹灰石膏砂浆**70-90目玻化微珠，深受市场欢迎。全国准备生产轻质抹灰石膏砂浆的客户朋友，请联系我们，免费提供技术指导和帮助，一吨成本控制在600元左右，性价比高，涂布率大等特点！生产的70-90目优质玻化微珠受到了山东、宁波、杭州、武汉、湖州、上海、贵阳等客户的好评和认可。

创兴发70-90目玻化微珠+添加剂+石膏粉=轻质抹灰石膏砂浆成品

轻质抹灰石膏砂浆使用说明
1、适用范围：适用于混凝土墙、砖墙、加气混凝土砌块等基层墙体。

2、产品特性：
1.不易空鼓、开裂。
2.低碳、绿色。
3.施工便捷。

3、施工条件：5℃-35℃，基层表面的尘土、污垢、油渍、等清理干净。材 料、水电、施工人员到位、运输通道通畅，施工工具准备好。

4、搅拌方法：直接将轻质抹灰石膏砂浆加入干净水中（水粉体积比1:2），用电动搅拌器或混浆机搅拌均匀即可使用。搅拌好后请在30分钟内使用完毕。初凝后禁止2次搅拌使用。
注：2次搅拌会出现开裂、无初凝。

5、储存条件：在干燥环境下储存。避免高温、受潮或混入杂物，在施工现场储存时应采取防雨防潮措施。

6、参考用量：1吨抹灰石膏砂浆的湿料体积约为1.3-1.6立方，不包括损耗和墙面不平整引起的误差。

7、保质期：6个月。

8、注意事项：
1.随拌随用，搅拌好请在30分钟内使用完毕，避免浪费。
2.保持施工以及使用环境通风、干燥。
3.混凝土墙面需分两遍施工或涂刷界面剂。
4.二次结构墙于混凝土墙体结合处需挂网格布。并做抗裂处理。


信阳市创兴发实业有限公司是一家专业从矿产开采、粉碎加工到膨胀珍珠岩系列产品生产的一体化制造企业,我们生产系列产品广泛应用于建筑、冶金、冷冻、石油、电力、化工、食品等行业部门保温隔热领域，具有节能效果好、价格低廉、施工方便等特点。该产品具有容重小、强度高、沉降少、吸水性小、导热系数低、化学稳定性好，不燃、无毒、无味、吸音等特性。经过近十年多来公司全体员工的共同努力，产品在不断的更新，技术在不断的进步；环境保护和可持续发展已成为珍珠岩行业发展的大趋势，成为推进珍珠岩行业产品和技术更新换代的主要动力，投资环境技术的以期在为全社会创造更多财富的同时，得到社会认可，树立本公司良好的形象。公司本着产品求精、过程求严、持续改进、顾客满意的质量方针，在市场上树立了良好的信誉。欢迎广大客户来人来电洽谈业务合作。


干混抹灰砂浆可用于建筑内外墙各类砌体及天花的抹灰批荡工程，适用于湿法施工工艺施工前须按要求淋湿砌块，一般非结构性修补、斜坡稳固及地台平整。

抹灰砂浆常见质量问题及处理方法
（1）空鼓：主要原因是：
①基层处理不干净，如基层表面附着的灰尘和疏松物、脱模剂和油渍等，这些杂物不彻底清除干净会影响抹灰层与基层的粘结。
②有凹处或一次抹灰太厚等，在砂浆干燥之前砂浆层由于重力作用已与基层脱离。
③界面处理不当或未做界面处理，基面过于光滑，不能抑制砂浆的干缩导致砂浆层与基层脱离。抹灰前应将基层清扫干净，并提前2-3天开始向墙面浇水，渗水深度达10毫米后方可施工，有深凹处，应提前补平砂浆。另外，应提前喷涂好界面砂浆。

（2）脱层：主要是由于底层灰层过干。防治方法除按规范要求施工外，如发现底层已干，应清水湿润、待底层湿润透后再抹面层。

（3）爆灰：主要原因是材料质量不好，有杂质或泥土。施工前应仔细检查材料质量，砂子要经细筛筛分后方能使用。

（4）裂缝：主要原因是抹灰层过厚而未采取抗裂措施或由于空鼓而产生的开裂，如果抹灰面很厚，施工中应先填底层，或在底灰抹好后喷防裂剂进行处理。水泥抹灰砂浆出现以上情况，应该进行返工修复，修复时，将脱层、空鼓、爆灰及裂缝部分清除干净，再按规范要求进行局部的抹灰。

地面砂浆常见问题及处理方法
（1）开裂：由于温度差异的变化（热胀冷缩），使地面被破坏出现裂缝；或是由于基层非常潮湿，在砂浆凝固过程中，地面砂浆与一部分水发生化学反应，其余的水被蒸发掉，水蒸发后砂浆体积收缩造成地面开裂。因此应提前将基层清扫干净，并提前2-3天开始向地面浇水，保持地面湿润且无明水，另外地面砂浆凝结时间不宜过长。
（2）地面起砂：①砂浆泌水，导致砂浆中的粉煤灰等密度较小的掺合料上浮，产生了起砂现象。②砂浆配合比不合理，掺合料掺量过高，导致砂浆表层耐磨性差，起砂。所以在设计地面砂浆配合比时，必须结合施工环境进行设计，不能盲目地认为试验室数据满足标准要求即可。
（3）砂浆强度不够：水灰比过大造成稠度过高，降低了地面砂浆表面的强度、硬度，影响地面的耐磨性能。在拌合时，应严格控制地面砂浆的用水量，将稠度控制在45-55mm之间。


施工不规范导致的质量问题及解决措施
（1）施工时一次性抹灰太厚，造成砂浆开裂
解决措施：按规范施工操作，一次抹灰不要太厚。如外墙抹灰厚度规范要求每层每次厚度宜为5～7mm，抹灰总厚度大于35mm时，应采取加强措施。
（2）砂浆涂抹在与其强度等级不相宜的基体或基层上，砂浆收缩与基层不一致造成干混砂浆开裂解决措施：各种墙材分别采用适当强度等级的砂浆。
（3）不同材质的交界处不采取措施，造成干混抹灰砂浆开裂解决措施：不同材质交界处应采取加强网进行处理。
（4）砌体不洒水或洒水过多造成干混抹面砂浆产生裂纹、裂缝解决措施：按规范施工操作，如对于烧结砖、蒸压粉煤灰砖抹灰前浇水润湿。
（5）蒸压砖等砌体未达到规定龄期即进行砌筑、抹灰施工，造成干混抹面砂浆开裂解决措施：各种块体材料需达到规定龄期，待其体积稳定后方可使用，如蒸压砖使用前龄期不宜小于28天。
（6）干混抹灰砂浆及干混地面砂浆凝结后没有及时保湿养护，造成砂浆干缩开裂解决措施：砂浆凝结后及时保湿养护。
（7）施工现场掺入其它材料，如砂浆王、砂、石灰等，导致砂浆强度降低，甚至剥落及开裂解决措施：施工现场未经砂浆生产厂允许禁止往砂浆中掺入其它材料。


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