工艺顺序介绍:上料铲车将原料送入进料斗,进料斗配备振打电机和皮带称,皮带称会根据预先输入设计好的参数进行送料,误差不超过0.5吨/小时。
脱硫石膏原料通过皮带输送机进入桨叶干燥机,桨叶干燥机适用于利用蒸汽进行烘干。
经过烘干后的原料通过提升机进入脱硫石膏煅烧炉内煅烧,该煅烧炉采用流态化煅烧,保证了煅烧的均匀性。
煅烧后的半成品进入球磨机改性粉磨,再通过气流输送进入成品仓。在成品仓陈化3天后,13号自动包装机完成包装。
生产过程中产生的粉尘由旋风分离器和脉冲布袋除尘器进行处理,确保生产车间无粉尘排放。除尘器回收的粉尘再使用刮板输送机和提升机,返回到桨叶干燥机。
煅烧所使用的蒸汽**接入蒸汽灌,从蒸汽罐再分流道烘干和煅烧设备内。
组成部分
该设备由原料系统、预干燥系统、煅烧系统、供热系统、控制系统、除尘系统、成品储存系统组成,各工段以提升输送、管道等相连接,**终将二水脱硫石膏煅烧为合格的半水石膏。
供热系统:
项目所需热源全部为电厂过热蒸汽,温度220℃左右,蒸汽压力0.8-1.0Mpa。由于项目靠近电厂,蒸汽利用较为方便,而且在使用蒸汽的过程中,无再次污染排放。在使用安全性方面,蒸汽管道配备了蒸汽压力表、多重手动蒸汽阀门和自动快速截止阀门,使用蒸汽的相关设备也经过试压,所用蒸汽压力均在设备耐压的安全范围内,蒸汽管道外层及设备外层采用硅酸铝和岩棉保温材料,保证了工作人员的人身安全。
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