能够加快料筒
螺杆的加工方法有：用滚刀滚，速度快，便于大量生产，但归于专机。
1、工艺分析对于修长轴，其加工难度要比一样平常轴大得多，缘故原由是工件修长，装夹刚性差，受切削力后果极易波折，同时工件因长度长，热变形伸长大，一样平常后先进
会阻拦其伸长，而使工件波折；别的，
刀具切削行程长，会因中途磨损而影响加工品质。故在加工螺杆时，应选用两先进
装夹并辅以跟刀架来减小变形，以接收工件因重力及切削力后果而产生的下垂和振荡。别的，还应施以充分的
切削液，有效绷簧后先进
，应用耐磨和正当多少视点的
车刀，并选用正当切削用量。
2、工艺流程备料：选用38CrMoA1
圆棒料，毛坯为60妹妹×1518
妹妹。请求毛坏全长波折度小于4 妹妹，如跨越4 妹妹，则不克不及应用，防止加工后变形严格而取消。
调质处置：用意在于提高材料的
机械机能，打消毛坯内应力，改良切削加工机能，调质后表面硬度为HB235～250。
粗车：车两端面，钻中间孔，把稳 中间孔的精度、粗糙度，长度留切除中间孔余量，选用双先进
、跟架，粗车各段外圆并留215～3 妹妹加工余量。
检验：径向圆跳动小于0.18 妹妹, 若大于0.18 妹妹，在半精车工序中改正。
半精车：仍选用双先进 、跟刀架，半精车各外圆，留 1～114 妹妹的加工余量。自然时效:
悬吊一周阁下，打消内应力。
粗磨：粗磨各外圆并留精磨余量013～015 妹妹。
划罗纹线：在车床上用刀尖划出两条相距为5 m螺距均为50
妹妹的罗纹线，以定出罗纹槽的起止点位并标出分歧槽深的三段罗纹的起止点。
铣退刀槽：按刚刚定出的罗纹起止点方位，在铣床上铣出充分大的退刀槽
(也作吹膜机的落料口用)，平日须铣出半周的方位，使车刀能够退刀。
车罗纹槽：在车床上车罗纹槽，需选用双先进 装夹、跟刀架保持刚性。车削后，半径上留0108～0112
妹妹的槽深余量，以便抛光。
回火处置：在
井式回火炉内回火处置，打消上述机加工所产生的应力，把稳有效
操控温度，温度太高，硬度降低；温度太低，起不到回火后果。
抛光罗纹槽：检验修改中间孔后，在大车床或改型后的车床上用砂布条抛光罗纹槽，半径上留01015～0103妹妹的余量，用以硬氮化处置后再次抛光。
精磨：精磨各外圆表面到图纸所请求的值。铣键槽：在响应装备上按图纸请求加工。
钳工整形：以修整螺棱面、罗纹槽面上机加工未能到达的夹缝、过滤面及以上加工过程当中所留下的毛刺、陈迹。
检验：检验螺杆的直线度、标准精度、粗糙度等，需要时修整。
硬氮化处置：在井式
氮化炉中停止气体氮化处置，氮化层深度应不小于013 妹妹，硬度
HV850～900，氮化后表面应呈银灰色。
抛光罗纹槽：修研中间孔，在大车床或改型后的车床上用砂布条对罗纹槽停止抛光，抛光后表面光明。切掉工艺余量、修整锥形面：把轴上用于打先进
孔的工艺余量切掉，并车出锥面。检验：整体检验，及格为止。
