微硅粉和减水剂同时使用，使灌浆料里的水胶比例降低很多。水泥颗粒之间的缝隙会被硅粉填满。从而提升灌浆料的抗压强度。事实证明，微硅粉的用量需要注意，如果过多也会导致灌浆料的强度下降。所以在硅粉的使用在前期就好，在高层的建筑上使用，可以提高抗腐、耐磨、和抗冲磨强度。

    微硅粉有独特的致密性质。也是因为微硅粉可以足够的小，添加在灌浆料中，提高灌浆料的密度。就像人的皮肤一样，更加紧凑，减少水分的排除和进入。达到这种效果，需要微硅粉的掺加量在5-10%左右。

灌浆料用微硅粉的意义主要有以下七大作用与注意事项:

1、加速胶凝材料系统的水化:用硅灰替代等重量的水泥后,系统3d和7d水化放热大大增加。需要控制早期水化放热的灌浆料工程在选择材料时应该特别注意这一点。

2、提高灌浆料强度:当硅灰与减水剂符合使用时,可使灌浆料的水胶比降至很低,水泥颗粒之间被硅灰填充密实,灌浆料的抗压强度提高。有研究证明,微硅粉加入量过高,灌浆料后期强度有下降趋势。硅灰灌浆料早期强度好,常用在抢修工程/高层、打矿度、耐磨、抗腐等特殊工程上,水工上使用硅灰高强灌浆料提高抗冲磨强度。

3、增加致密性:硅灰颗粒很细小,可以填塞在水泥颗粒之间的孔隙中。颗粒密堆积,可以减少泌水,减少毛细孔的平均孔径,并减少加水量。硅灰的掺量在5%～10%时,可以获得良好的掺加效果。

4、改善灌浆料离析和泌水性能:浇筑混凝土后,往往产生水从灌浆料中分离出来的现象,即在表层形成水膜,也称之为浮浆,使上层灌浆料分布不均匀,影响建筑质量。硅粉掺入量愈多,灌浆料材料愈难易离析和泌水。当取代率达到15%时,灌浆料坍落即使达到15～20cm,也几乎不产生离析和泌水。当取代率达到20%～30%时,将该灌浆料直接放入自来水中也不宜产生离析。由于硅灰对灌浆料离析和泌水性能的改善,使掺微硅粉灌浆料可以用作海港、隧道等水下工程。

5、提高灌浆料的抗渗性和抗化学腐蚀性:由于硅灰的掺入提高了灌浆料的密实性,大大减少了灌浆料空隙,有效地阻止了酸离子的侵入和腐蚀作用,提高了硅灰灌浆料的抗渗性能、抗化学腐蚀性,而且对钢筋耐腐蚀性也有改善。

6、对灌浆料抗冻性影响:国内外的大量研究表明,在等量取代的情况下,掺量小于15%的微硅粉灌浆料,其抗冻性基本相同,有时还会提高(如掺量5%～10%时),但掺量超过20%会明显降低硅灰灌浆料的抗冻性。

7、与碱-集料反应:国内外实践证明,混凝土微硅粉堆抑制混凝土中的碱-集料反应时有利的。在计算灌浆料的总碱量时,硅灰带入的有效碱量按照其总碱含量的50%计算。

微硅粉能够填充水泥颗粒间的孔隙，同时与水化产物生成凝胶体，与碱性材料氧化镁反应生成凝胶体。在水泥基的砼、砂浆与耐火材料浇注料中，掺入适量的硅灰，可起到如下作用： 
1、显著提高抗压、抗折、抗渗、防腐、抗冲击及耐磨性能。 
2、具有保水、防止离析、泌水、大幅降低砼泵送阻力的作用。 
3、显著延长砼的使用寿命。特别是在氯盐污染侵蚀、硫酸盐侵蚀、高湿度等恶劣环境下，可使砼的耐久性提高一倍甚至数倍。 
4、大幅度降低喷射砼和浇注料的落地灰，提高单次喷层厚度。 
5、是高强砼的必要成份，已有C150砼的工程应用。 
6、具有约5倍水泥的功效,在普通砼和低水泥浇注料中应用可降低成本.提高耐久性。 
7、有效防止发生砼碱骨料反应。 
8、提高浇注型耐火材料的致密性。在与Al2O3并存时，更易生成莫来石相，使其高温强度，抗热振性增强。
9、具有极强的火山灰效应，拌合混凝土时，可以与水泥水化产物Ca(OH)2发生二次水化反应，形成胶凝产物，填充水泥石结构，改善浆体的微观结构，提高硬化体的力学性能和耐久性。
10、微硅粉为无定型球状颗粒，可以提高混凝土的流变性能。
11、微硅粉的平均颗粒尺寸比较小，具有很好的填充效应，可以填充在水泥颗粒空隙之间，提高混凝土强度和耐久性。