砼检查井

水泥检查井

预制检查井

混凝土检查井

砼井壁砖检查井

水泥井壁砖检查井

预制井壁砖检查井

混凝土井壁砖检查井

HDPE检查井

塑料检查井

聚乙烯检查井

砖砌式检查井

红砖砌筑式检查井

现浇式砼检查

装配式模具检查井

现浇式水泥检查井

现浇式预制检查井

现浇式混凝土检查井 

类目

直径

壁厚

高度

检查井直径

调节圈直径

Φ700mm

80/120mm

200/300/400mm

500/700/1000mm

Φ1000mm

100/200mm

500/1000/1300mm

1250mm

200mm

1500mm

1500mm

200mm

1800mm

收口盖板

规格mm

厚度

外方内圆收口盖板

1000*1000*700

120mm

1250*1250*700

120mm

1500*1500*700

120/150mm

尺寸定制

尺寸定制

原材料类目

图片

钢筋：

直径为8、12、16、20、25、32、40毫米。

钢种：

20MnSi、20MnV、25MnSi、BS20MnSi。

直径类型：

钢丝（直径3~5mm）、细钢筋（直径6~10mm）、粗钢筋（直径大于22mm）。

按力学性能：

Ⅰ级钢筋（300/420级）；Ⅱ级钢筋（335/455级）；Ⅲ级钢筋（400/540）和Ⅳ级钢筋（500/630）

结构中的作用：

受压钢筋、受拉钢筋、架立钢筋、分布钢筋、箍筋等

配置：

受力筋、箍筋、分布筋、腰筋、预埋锚固筋、预应力筋、环筋。

轧制外形：

光面钢筋、带肋钢筋、钢线、冷轧扭钢筋

结构作用：

受压钢筋、受拉钢筋、架立钢筋、分布钢筋、箍筋等

工程常用的钢筋分类：

（1）钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋GB/T 1499.1-2017

（2）钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋GB1499.2-2018

（3）钢筋混凝土用钢第3部分：钢筋焊接网GB1499.3-2010

（4）钢筋混凝土用余热处理钢筋GB13014-2013

（5）低碳钢热轧圆盘条GB/T701-2008

（6）冷轧带肋钢筋GB13788-2000

（7）预应力混凝土用钢丝GB/T5223-2002

（8）预应力混凝土用低合金钢丝YB/T038-93

（9）预应力混凝土用钢绞线GB/T5224-2003

（10）预应力混凝土用钢绞线ASTMA416-98A

（11）冷轧扭钢筋JG3046-1998

（12）冷拔螺旋钢筋DBJ14-BG3-96

用途及性能：

（1）通用水泥：一般土木建筑工程通常采用的水泥。通用水泥主要是指：GB175—2007规定的六大类水泥，即硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。

（2）特种水泥：具有特殊性能或用途的水泥，如G级油井水泥、快硬硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥等等。

水硬性物质名称：

（1）硅酸盐水泥，即国外通称的波特兰水泥（Portland cement）；

（2）铝酸盐水泥；

（3）硫铝酸盐水泥；

（4）铁铝酸盐水泥；

（5）氟铝酸盐水泥；

（6）磷酸盐水泥；

（7） 以火山灰或潜在水硬性材料及其他活性材料为主要组分的水泥。

水泥按主要技术：

（1） 快硬性（水硬性）：分为快硬和特快硬两类；

（2）水化热：分为中热和低热两类；

（3） 抗硫酸盐性：分中抗硫酸盐腐蚀和高抗硫酸盐腐蚀两类；

（4） 膨胀性：分为膨胀和自应力两类；

（5） 耐高温性：铝酸盐水泥的耐高温性以水泥中氧化铝含量分级。

水泥类型的定义:

（1）水泥

（2）硅酸盐水泥：

（3）普通硅酸盐水泥：

（4）矿渣硅酸盐水泥：

（5）火山灰质硅酸盐水泥

（6）粉煤灰硅酸盐水泥

（7）复合硅酸盐水泥

（8）中热硅酸盐水泥

（9）低热矿渣硅酸盐水泥

（10）快硬硅酸盐水泥

（11）抗硫酸盐硅酸盐水泥

（12）白色硅酸盐水泥

（13）道路硅酸盐水泥：

（14）砌筑水泥

（15）油井水泥：

（16）石膏矿渣水泥：

制备方法：

干法（包括半干法）与湿法（包括半湿法）

化学成分：

硅酸盐水泥的主要化学成分：氧化钙CaO，二氧化硅SiO2，三氧化二铁Fe2O3，三氧化二铝Al2O3。

直径分类：

砂：粒径为0.074～2mm的矿物或岩石颗粒。

砾或角砾：粒径大于2mm的称为（二者区别在于被磨圆程度不同）。

组成分类：

矿物碎屑：主要石英、长石。

岩石碎屑：与野外产出地周围环境或河流上游出露的岩石种类有关。

胶结物：岩石中还存在有胶结物，不同砂岩胶结物不同，常见的有钙质、硅质、铁质、泥质等。

特点:

粗细、大小、密度、菱角、硬度、风化度、稳定性、化学性

应用：

房屋、道路、公路、铁路、工程等领域。

成因：

天然成因、人工成因。

标号：

分为C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60、C65、C70、C75、C80、C85、C90、C95、C100共19个等级。

按胶凝材料分类：

①无机胶凝材料混凝土，如水泥混凝土、石膏混凝土、硅酸盐混凝土、水玻璃混凝土等；

②有机胶结料混凝土，如沥青混凝土、聚合物混凝土等。

按表观密度分类：

重混凝土、普通混凝土、轻质混凝土。

按使用功能分类：

结构混凝土、保温混凝土、装饰混凝土、防水混凝土、耐火混凝土、水工混凝土、海工混凝土、道路混凝土、防辐射混凝土等。

按施工工艺分类：

离心混凝土、真空混凝土、灌浆混凝土、喷射混凝土、碾压混凝土、挤压混凝土、泵送混凝土等。按配筋方式分有：素（即无筋）混凝土、钢筋混凝土、钢丝网水泥、纤维混凝土、预应力混凝土等。

按拌合物的和易性：

干硬性混凝土、 半干硬性混凝土、 塑性混凝土、流动性混凝土、高流动性混凝土、流态混凝

模具要求：

结构合理、设计性强、抗压力大。

模具不变形、受力均匀。

模具航各个零件机械加工工艺和热处理工艺要求高。

模具检查检测投入使用。

模具由内外模结构组成。

足额装使用时候注意要先组装和摆放模具。

摆放内模：保证每块钢板间紧密连接，不能留有缝隙，否则影响混凝土的整体质量。

脱模：检查井模具与混凝土间没有刷脱模剂，那么会导致脱模的困难，并且浇筑时使用的混凝土要按照需要的强度进行配比，提前搅拌均匀。

模具保养： 

检查井模具分离方法：分轴的方式能够带动高速的运转，在离心力作用下就可以直接分布于管膜的内壁，终就形成密实的结构

模具形式：带帽、不带帽。

钢筋

混凝土

总重

编号

规格（mm）

长度（mm）

数量（mm）

总长（m?）

重量（kg）

体积

重量

1

Φ8

3130

1

3.13

1.24

0.10

0.25

0.26

2

Φ8

710

4

2.84

1.12

3

Φ8

930

4

3.72

1.47

4

Φ8

1030

4

4.12

1.63

5

Φ8

1060

2

212

0.84

钢筋

混凝土

总重

编号

规格（mm）

长度（mm）

数量（mm）

总长（m?）

重量（kg）

体积

重量

1

Φ8

3440

1

3.44

1.36

0.12

030

0.31

2

Φ8

790

4

3.16

1.25

3

Φ8

970

4

3.88

1.53

4

Φ8

410

4

1.64

0.65

5

Φ8

1140

2

2.28

0.9

6

Φ8

1160

2

2.32

0.92

7

Φ8

1080

2

2.16

0.85

检查井

直径φ

700

800

D

≤200

300

400

≤200

300

400

a

90~270度

105~255度

129~270度

90~270度

90~270度

107~253度

检查井

规格

检查井φ1000、检查井φ1200、检查井φ1500

D

500

600

700

D1D2

≤500

500

600

500

600

700

D3

≤500

≤400

≤400

≤400

≤300

≤300

a

90~111度

90~111度

90~104度1

90~111度

90~104度

90~96度

类目

直径

壁厚

高度

检查井直径

调节圈直径

Φ700mm

80/120mm

200/300/400mm

500/700/1000mm

Φ1000mm

100/200mm

500/1000/1300mm

1250mm

200mm

1500mm

1500mm

200mm

1800mm

收口盖板

规格mm

厚度

外方内圆收口盖板

1000*1000*700

120mm

1250*1250*700

120mm

1500*1500*700

120/150mm

尺寸定制

尺寸定制

渗漏问题

基础不牢固

1、基础不牢固。

2、沙土的城市中，管道通常不可能挖到岩石或坚硬的土壤中，因此基础的稳定性会很差。

1、基础要求牢固。

2、建筑不得按设计进行。

3、偷工减料，严格遵守规范。

暴雨安装

1、检查井井壁渗漏。

1、孔壁标记。

2、检查井泄漏修补修理。

回填

1、着急回填。

2、回填强度不够。

1、强度达到80%后在回填。

钢筋

1、钢筋外露。

2、混凝土砂浆未包裹钢筋。

1、砂浆的填充度达到95％以上。

2、混凝土砂浆包裹钢筋。

油漆

1、铺设后油漆

1、涂灰泥2层、平滑层、抹光。

2、底层固化、留缝隙。

安装问题

安装问题

表现

解决

地基承载力不够

1、路面载荷转-路面-井盖-井筒-检查井2、地基土就会被压缩下沉，致使检查井整体下沉 ，检查井出现凹陷，路面不平整。

1、路面抗压强度达标。

2、检查井回填标准

3、选用井盖及安装合理。

压实度不达标

1、路面结构与检查井的刚度相差大，存在刚性与柔性转换问题。

2、检查井周围回填土的压实度应当与道路基层压实度相同。

3、施工过程中普遍做法是在井筒砌筑完成后，井与工作坑之间距离狭小，导致机械碾压困难 。

4、人工夯实又难 以控制质量，从而导致井周回填土在使用过程中逐渐沉降，引起井周路面下沉，检查井四周开裂。

1、保证井周回填土压实度至关重要。
2、根据《给水排水工程构筑物施工及验收规范》(GB50141—2008)。压实度应大于等于 95 ％(重型压实标准)。

3、绕过井一定距离碾压。

4、采用人工 机器压实回填路面。

工期控制

1、施工周期及工期压缩。

1、建设量与工期匹配。

路边石影响

1、道路侧石砌筑完成后，参照侧石的标高确定井盖的标高。

2、忽略了道路的横向坡度，使井盖标高和道路设计标高不协调，检查井盖高出或低于路面。

3、使用过程中受到车辆荷载冲击作用后会加剧井盖与井周路面的不均匀沉降。

1、先确定测试标高、确定井盖标高。

2、横向坡度、井盖标高、道路设计协调。

3、控制载荷冲击。

混凝土强度

1、混凝土养护时间不够。

2、混凝土强度不够就进行碾压。极易造成施工期间的破坏。

3、养护时间达不到要求就进行夯实。

1、混凝土达到设计强度所需时间都在 28d 。

2、达到混凝土强度后在进行压实。

3、检查混凝土强度合格后在夯实。

检查井、井筒、井盖松动

1、检查井与井筒安装没有垂直安装。导致移位。裂缝。

2、井盖底座与井筒调节圈安装包封不达标

1、检查井、井筒（调节圈）、井盖合理安装。

2、环环相扣、紧密包封。

下沉问题

下沉问题

表现

解决

1. 回填管沟时，回填位置 施工条件 充填压实(压实)机械。

2. 填充物中的淤泥、树根、草皮及其幼树植物不仅影响土壤的压实效果，而且还会在土壤中缩、腐烂成洞。这些材料不能作为充填材料使用，以免沉降。

3.槽窄时，可采用手动或蛙式夯实机进行夯实填充。不同的充填材料、不同的充填厚度应采用不同的压实工具，以达到经济的压实效果。

4. 控制填料含水量大于2%的含水量;如遇地下水或雨水，施工须先排干水，然后层层加压填实。

1.结构的基础因空隙而损坏，可以用泵送水泥浆填充;

2. 不影响其他结构的小沉降可以不处理或只进行表面处理。例如，沥青路面可采取局部填充物，避免积水;

3.如果结构损坏，应挖掘包装不好的，更换稳定性好的材料，压实后修补损坏的结构。

外观缺陷

外观缺陷

问题

解决方法

气泡、蜂窝、麻面、水线、鱼鳞线等外观缺陷。

1、砂、水、混凝土配合比。

2、加强模板修整、使得光面清洁光滑。

3、在振动过程中，可以用木锤轻轻敲击模板，以帮助气泡逸出。

4、加强进料控制，保障砂石质量稳定。

5、混凝土搅拌应使用强制搅拌机。

6、混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑

7、混凝土浇筑完成后，混凝土外露表面应及时修整平整，顶面灌浆三次。

裂纹问题

裂纹问题

问题

解决方法

1、混凝土结构浇筑、构件制作、模板吊装、运输、堆放、组装、吊装过程中，由于各种原因产生裂纹。

2、裂纹的位置和走向、宽度、长度和高层度因原因而异。

3、振动不密实，出现蜂窝状，形成不同载荷下裂纹的起点。

4、混凝土浇筑速度过快。

5、混凝土搅拌运输时间过长，导致水分蒸发过多，导致混凝土坍落度过低，导致混凝土体积出现不规则的网状裂纹。

6、塑性混凝土下沉，顶部钢筋堵塞，沿钢筋形成裂纹（全长或断裂）。

7、随意踩踏绑扎好的钢筋，使负弯矩受力钢筋的保护层变厚，构件高度变小，沿构件支撑边缘形成竖向受力钢筋裂纹。

8、混凝土刚度不强时，过早拆除模板。

9、混凝土早期冻结导致水泥护栏构件表面脱模后出现裂纹、局部剥落和空鼓。

10、模板刚度不够。浇筑混凝土时，由于侧向压力的挤压，模板变形，导致与模板变形相同的裂纹。

11、在泵送混凝土施工水灰比不合理。

12、施工缝处理不当。

13、混凝土初期维护时，干燥速度过快，导致混凝土接触空气的表面出现不规则裂纹。

14、钢筋直径大，混凝土未完全包裹钢筋、导致钢筋外露裂缝。

表面处理：

1、微裂缝（宽度通常小于0.2mm）表面涂抹填料和防水材料的方法，以提高其防水性和耐久性。

2、这种方法的缺点是修补工作不能深入裂纹，很难跟进扩展裂纹的变化。

3、宽度可变的裂缝，有需要尝试使用弹性材料。

4、表面处理方法中使用的材料因结构的用途和环境而异。常用弹性膜防水材料（如玻璃布）、聚合物水泥浆、水泥填料等。

注浆法：

1、灌浆方法的主要灌浆材料为环氧树脂。

2、采用手动或脚踏式输液泵进行浆液注入。

3、该方法易于控制注入量，可注入深部裂缝。

4、对于扩展裂纹，环氧树脂的变形跟进较差（环氧树脂的变形量约为2%。

5、环氧树脂注入和钢钉的结合可以加强裂缝位置的完整性。

色差问题

色差问题

1、养护过程形成的色差。

2、随着时间推移，表面水化充分之后色差会自然减弱。

3、使用过程中检查井壁遇到的外界物质腐蚀产生色差。

1、养护标准。

2、采用统一批次的混凝土。

蜂窝孔洞问题

蜂窝孔洞

1、表面大小不一致的蜂窝、孔洞。

1、小蜂窝、孔洞的松动石子和突出骨料颗粒剔除，刷洗干净后，用高度度等级细石混凝土仔细填塞捣实。

2、干燥后用细砂打磨修补面，使修补处和构件整体平整、光滑成一体，减小修补处与本体的色差，。

3较深蜂窝，可预埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或灌注混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。

混凝土强度不足问题

混凝土强度不足

1、承载力、稳定性差。

2、混凝土易低掉灰。

3、混凝土开裂开缝隙。

1、调整原材料配合比。

2、达到混凝土标号。

3、混凝土养护时间及工艺合格。

钢筋移位问题

钢筋移位

1、钢筋与预埋件的偏差问题或者构件表面平整度超过了允许值。

2、偏差结果影响较大，甚至对于结构安全有一定的影响，则按照相关程序进行报废处理。

1、钢筋总数直径小于检查井井壁厚度。

2、混凝土浇灌充分。

表面露筋问题

表面露筋

1、外表露筋。

2、漏筋部分生锈。

1、表面除锈、露筋部位进行除锈凿毛处理，刷洗干净后，在表面抹防水材料再用 1：2 或 1：2.5 水泥砂浆，将露筋部位抹平。

2、露筋部位进行除锈干燥后用细砂打磨修补面，使修补处和构件整体平整、光滑成一体，减小修补处与本体的色差。

3、高层度露筋：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一等级标号的细石混凝土填塞压实。修补处应做好养护措施，防止出现收缩缝。

预埋线盒位置错误问题

预埋线盒位置错误

1、生产时预埋件没有加设固定措施。

2、浇筑混凝土过程中预埋件变形产生位移。

3、预制构件在进行钢筋绑扎时，工人随意踩踏或材料随意堆放。

1、生产中预埋件架固定措施。

2、混凝土浇筑防止移位变形。

3、

钢筋定位偏差问题

钢筋定位偏差

1. 钢筋尺寸不符合设计、固定、标准。
2. 浇筑过程中钢筋骨架变形。
3. 混凝土终凝前外伸钢筋没有进行进一步矫正。
4. 浇筑过程中隐蔽工程检验不严格，生产线工人没有进行自检。

1. 选择合理的钢筋尺寸、设计、数量、型号、规格、标准。
2. 钢筋骨架捆绑焊接合格标准。
3. 混凝土终凝前外伸钢筋检查并矫正。
4. 浇筑过程中隐蔽工程严格，生产线自检。

截面尺寸偏差问题

截面尺寸偏差

检查井直径尺寸偏差。检查井高度尺寸偏差。检查井厚度尺寸偏差。

1. 模具因素导致尺寸偏差。
2. 模具定位不准导致尺寸偏差。
3. 混凝土振捣及浇筑过程中跑模后偏差。
4. 检查井构件的隐蔽工程检验不严格导致偏差。

1. 模具未按规定要求定期校核与验收。
2. 模具定位尺寸不准，未按施工图进行放线或误差较大。
3. 混凝土浇筑振捣过程中发生模具跑模问题，预制构件隐蔽工程检验不严格，生产线工人没有进行自检。

麻面问题

麻面

1. 混凝土振捣不密实、漏振造成麻面。
2. 模板未清理干净造成麻面。
3. 混凝土搅拌不均匀、混凝土粘连聚集造成麻面。
4. 混凝土入模时自由倾落高度较大、或者没有进行分层浇筑混凝土，产生离析，出现蜂窝麻面等

1. 混凝土振捣密实。
2. 混凝土模板模具清洁干净。
3. 混凝土搅拌均匀。
4. 混凝土低矮位置倒入。进行分层浇筑。

裂纹问题

裂纹

1. 养护后产生裂纹。
2. 运输后产生裂纹
3. 钢筋拉伸后裂纹。

1. 强度没有达到设计强度过早起吊。
2. 堆放或者运输中没有保护措施。
3. 吊运方式或者吊具选用不合理。
4. 钢筋配置造成拉应力不当。

预埋件遗漏

1、埋设深度不足或者套筒埋件型号错误。

2、预制构件混凝土振捣不均匀，造成预埋件脱落。

3、预制构件隐蔽工程检验不严格，生产线工人没有进行自检。

1、预制埋件深度**型号正确。

2、预制构件振捣均匀。

3、隐蔽工程检验严格。

预埋件生锈问题

预埋件生锈

1、生产完成后，没有对构件外露金属件进行防腐、防锈处理。

2、生产线工人没有进行自检。

1. 对预制金属件进行防腐蚀处理。
2. 实时监控预埋金属件生锈问题。

预留孔洞堵塞：

预留孔洞堵塞

1、生产时没有对预留孔洞进行封堵保护，造成异物进入预埋件孔洞后堵塞。

2、现场施工人员施工不细致，不熟悉设计规范或者图纸尺寸计算有偏差，造成尺寸存在冲突。

3、预埋件固定措施设置不到位，出现预埋件移位现象。浇筑混凝土时被振捣棒碰撞。

4、抹面时未采取纠正措施。

5、预制构件模具拼缝不严，造成漏浆堵塞预埋件孔洞。

1、生产时候对预留孔洞进行封堵保护。防止异物进入预埋件后堵塞。

2、施工人员细致施工、熟悉设计规范、图纸计算偏差、尺寸冲突。

3、固定措施到位，避免预埋件移位，混凝土搅拌避免振捣碰撞。

4、抹面问题及时改正。

5、模具平缝隙严紧。

缺棱掉角问题

缺棱掉角

1、水泥检查井边角掉渣。

2、边角磕碰碎裂。

1、没有达到设计强度而脱模，造成混凝土边角随模具拆除破损2、拆模操作不当，边角受外力撞击破损

3、模具中的边角位置杂物未及时清理干净，或脱模剂涂刷不均匀、缓凝剂未干燥。

4、成品在转运、存放运输过程中保护不到位，受到外力或重物撞击而损坏。

5、《装配式混凝土建筑技术标准》 （GB/T 51231-2016）中，外观质量不应有严重的缺陷，且不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。

表面污染问题

表面污染

1、表面污染来自模具未清洁。

2、在养护过程中污染。

3、运输过程中污染。

4、存放污染。

1、模具表面脱模剂没有涂刷均。

2、模具长时间不使用而生锈（模具要求：《装配式混凝土建筑技术标准》（GB/T 51231-2016）中规定。

3、模具应具有足够的强度、刚度和整体稳固性。

4、模具应保持清洁，涂刷脱模剂、表面缓凝剂时应均匀、无漏刷、无堆积，且不得影响预制构件外观效果。

5、成品在转运、存放运输过程中保护不到位，表面受外来物污染。

灌浆管口、出浆管口问题：

灌浆管口、出浆管口错乱

1、预制构件套筒设计或者布置位置过密。

2、套管加固不牢。

3、振捣混凝土问题。

4、碰撞等原因导致灌浆管口、出浆管口产生错误。

5、成型后管口混乱。

1. 构件设计及布置位置合适。
2. 套管加固。
3. 混凝土振捣严格。
4. 配套管子不合适。

灌浆管口、出浆管口堵塞问题：

灌浆管口、出浆管口堵塞

1、配套套管选用不当，灌浆管在混凝土浇筑过程中被破坏或弯折变形。

2、灌浆管底部没有采取固定措施，导致套筒底部水泥浆漏入筒内。

3、灌浆管保护措施不到位，有异物掉入。

1、配套套管合适。

2、灌浆管底部固定。

3、灌浆管保护。

灌浆套筒移位问题

灌浆套筒移位

1、套管选用不当，灌浆管在混凝土浇筑过程中被破坏或弯折变形。

2、灌浆管底部没有采取固定措施，导致套筒底部水泥浆漏入筒内。

3、灌浆管保护措施不到位，有异物掉入。

1、配套套管合适。

2、灌浆管底部固定。

3、灌浆管保护。

检查井凸起问题

检查井凸起

检查井口高于路面

检查井按照设计标高安装

检查井口下沉问题

检查井口下沉

1、井口低于周围路面标高。

2、行车颠簸，雨水渗漏进入检查井，造成井内积水。

3、检查井泄漏，导致井周围翻浆。

1、路基采用砾石土填充。

2、检查井周边路基夯实。

3、检查井周边路基规范处理。

检查井周边缝隙、损坏、翻浆问题

检查井周边缝隙、损坏、翻浆

1、人工压实井周，压实死角，导致密实度达不到设计要求。

2、回填时，将建筑垃圾填入沟槽，导致回填不密实。

3、检查井砌砖砂浆不饱满，管发券与管头粘结不好，导致井室周围回填土被冲走，路面塌陷。

1、检查井周边压实、避免死角、压实密度达标。

2、回填时，避免建筑垃圾混入。

3、检查井与雨污管网链接饱满。

检查井垮塌问题

检查井垮塌

1、检查井基础支撑力小于100kpa。导致下沉垮塌。

2、软地基原土回填，支撑力不足，导致下沉垮塌。

3、建设技术底部填充顺序错误。导致下沉垮塌。

4、没有使用逆沟掘建技术，导致密封性差，导致下沉垮塌。

5、控制井盖高度不合理，导致下沉垮塌。

6、建设前没有根据图纸建设进行标高测量。

1、检查井基础支撑力必须在100kPa以上。

2、软地基基础不允许原土填埋，需要更换，只有在满足基础支撑力要求后才能进行建设。

3、有必要探讨替代建设技术。在去除现有的丝绸质粘土和距离检查井底部0.5m以内的其他填充物后，必须在替代品中填充倾斜的石子。具体顺序是，坐垫下0.10～0.20米的砂石基础，0.2～0.5m的倾斜砂石，交换宽度为管道基础宽度和两侧0.5m的范围。倾斜碎石的直径在10cm以下，泥土含量不到5%。基础支承力在交换后必须达到100kPa以上的要求。

4、使用合理的建设技术来确保密封性

新建道路检查井采用了逆沟掘建技术，工程要求如下。

（1）建设检井时，**将检井流入盖板上部，然后用钢板覆盖吊车盖，在道路圆盘上部铺装路面铺设结构，然后倒转流入井圆，设置井支架。

（2）背面的夹层材料与道路铺路构造有一致性，紧固度达到97%（轻紧固标准）。

（3）在设置阱圈之前校正高度，校正高度后，在盖上涂1:2的水泥灰浆使其水平。

5、严格管理井盖高度。

合理调整工期。

6、建设前，必须根据图纸严格进行标高测量。

压实度问题

压实度

1、水泥检查井承载不足。动载荷-检查井壁-竖向路基。

2、路基土便会被缩小下移，导致检查井总体下移，检查井发生凹痕，路面不整平。

3、压实度不合格，路面构造与检查井的弯曲刚度相距大，存有刚度与软性变换问题。

4、井室砌墙实现后，井与作业坑中间间距窄小，造成机械设备辗压艰难。

5、人力压实又无法操纵品质，进而造成井周回填在应用全过程中慢慢地基沉降，造成井周路面下移，检查井四周裂开。

6、施工时标高控制不严苛及施工施工期的缩小。

7、忽视了公路的横着倾斜度。

8、井盖设计标高和公路建筑标高不融洽，检查井盖高于或小于路面，在应用全过程中遭受车子载荷冲击性功效后会加重井盖与井周路面的不均衡地基沉降。

9、未在28d前进行辗压，导致损坏。

1、检查井路基的荷载需要超过一定的抗压强度。

2、路基夯实平整回填标准。

3、确保井周回填压实度尤为重要。依据《给水排水工程构筑物施工及验收规范》(GB50141—2008)，检查井周边回填的压实度理应与路面底层压实度同样，即压实度应不小于95%(超重型夯实规范)。

4、绕开井一定间距辗压。

5、人力压实与机器压实配合进行施工。

6、施工企业是在道路侧石砌墙实现后，参考侧石的设计标高明确井盖的设计标高。

7、注意横向倾斜度标准。

8、井盖与设计标高于公路标高融洽，检查井应该低于路面。

9、在28d前进行辗压，导致损坏。

安装模板:

1. 选定施工地点。
2. 安装设计图纸确定检查井位置、深度、尺寸。
3. 按照设计图纸进行挖掘开挖。
4. 挖掘完成后的范围小于井壁的尺寸。

钢筋结构的铺设：

1. 安装模板、钢筋加固支撑。
2. 安装过程中保证模板搭接紧密。
3. 确定好钢筋的种类与规格。
4. 进行取样划分和布线。
5. 按照施工图纸进行加固。

混凝土施工：

1. 铺好钢筋、植入栓钉，安装骨架等基础工作完成。
2. 混凝土的配比需要按照设计图纸要求进行，保证水泥、沙子、石子的配比适当，水的掺量是合适的等等。
3. 混凝土施工中需要注意混凝土的浇注速度，不可过于过猛或者过于缓慢，以免出现空隙或结构不均匀的问题。

浇筑后处：

1. 进行加压、振动等处理措施。确保整个检查井形成的结构完整牢固。
2. 水泥混凝土预制检查井中如果出现裂缝，依据裂缝纹路进行排查，以及时对其进行修复、增强工作。

拆模及保养：

1. 养护一定时间。
2. 在拆模的过程中，需要注意不可过于急躁、过于强力，影响其整体的稳定性。
3. 拆下模板后，还需要对检查井结构进行保护，避免其出现水蚀、爆裂、加重等情况。
4. 因此需要采用接触式散热、刷涂保温涂层等保养措施，延长检查井的使用寿命。

安装工艺

施工准备→基坑开挖→地基处理、垫层施工→井室拼装、连接管道→盖板吊装→流槽施工→井口处理→闭水试验→回填→井盖安装→验收

安装流程

1、施工流程

测量放线→预制检查井基底的处理→垫层的施工→进行井室的拼装→管道的连接→盖板吊装及浇筑井室内流槽→回填→井口处理→安装井盖。

2、处理检查井底基础

处理检查井的基底→按照规范的要求检查平整度、高程、压实度、地基等→地基承载力要达到要求标准→垫层要控制好水平和高程。

3、井室拼装、盖板吊装

吊装→通过16T的汽车吊→井筒的拼装处则要用1:2的防水砂浆座浆进行处理→安装时则需注意井室垂直、预留口轴线和管道轴线的符合与否→盖板的安装，则需要注意其平整度，保证其高程要低于路基的顶标高→附带6-8名工人配合吊装操作，需2-3人负责挂钩操作→而槽内则需4-5人来调整方向等，大约需要半小时时间就能完成整个井室拼装。

4、检查井与管道衔接

管道与检查井的连接→需要使用1:2的防水砂浆进行嵌缝的封堵→再涂刷一层防水涂料→反复2一3遍→管道伸入到井室之前→管道的下部铺设1200防水砂浆并挤压管道→管道与防水砂浆密实连接→标准则以砂浆能够外溢为好→管道的上部和两侧分别填满防水砂浆→插捣防水砂浆→一直到能饱满→，抹出三角状防水砂浆→宽度大约在5-6cm为宜。

5、浇筑流槽

在浇筑流槽时→混凝土需要分成两次来进行→浇注到流水底→二次则是浇筑形成流槽→井室内的混凝土→则需要使用C15型号的商品混凝土→流槽表面，则需20mm厚的1:2防水砂浆进行分层抹面，抹面压实，平整顺直。

6、闭水试验

在进行闭水试验之前→检查井及管道的外观质量作验收→有其都合格才可以作闭水试验。

7、回填沟槽及井室

砂浆强度的70%→检查井的回填操作→压实度要满足有关规定的要求→回填时将两边的填料夯实→每层回填需要控制在20cm以内→动作温和切忌过猛→避免挤坏管道的接口→需要尽量沿着管道进行对称填筑→密实度需符合设计及规范要求→回填时尤其要注意→回填检查井肥槽→石粉的人工回填时→20cm采用柴油夯进行夯实→来回夯实三次之后可以达到93%→而来回夯实4遍则可以达到96%的压实效果→对于路基顶面之下1.5米的范围→都要回填水泥石灰土稳定材料，更好地保证回填的质量。

8、处理井口

回填井室一直到路基标高之后，再进行基层的施工→需要采用2cm厚的钢板来对井孔进行覆盖→持路基与钢板相平→。等到沥青下面层碾压成型之后→刨除倒梯形圆环状基层料，再安装调节环及井筒→筑C25型号的混凝土到沥青上层底→然后再浇筑后表面拉毛→在进行倒梯形圆环状混凝土的浇筑时→在预埋螺栓周边用C30→型号的混凝土进行浇筑→从而让井筒和井盖锚固在一起。

9、安装井盖

安装预制检查井→就位之后要实现误差在1cm的范围内→并及时安装好井圈→盖好井盖。

安装注意问题

质量问题:

1、带水浇注检查井基础且其尺寸和高程偏差较大；

2、井墙砌砖通缝、砂浆不饱满、抹面起鼓发裂；

3、不做流槽或做法不符合要求；

4、踏步、井圈、井盖安装不符合要求。

质量控制：

1、严格控制检查井基础的质量。不能带水浇注垫层和基础，要保证基础的几何尺寸和高程符合设计要求，待混凝土达到一定强度才能砌砖。

2、严格控制井墙的砌筑质量。井壁必须竖直，不得有通缝；灰浆要饱满，砌缝要平整；抹面要压光，不得有空鼓、裂缝等现象。

3、流槽的做法要规范。雨水流槽高度应与主管的半径相平，流槽的形状应为与主管半径相同的半圆弧；污水流槽的高度应与主管内顶相平，下半部分是与主管半径相同的半圆弧，上半部分与两侧井墙相平行，宽度与主管管径相同。

4、严格控制踏步、井圈、井盖的安装质量。要使用灰口铸铁踏步，安装要牢固，污水井踏步要涂防锈漆：安装井圈要座浆饱满，井盖和井圈要配套。在交通量大的道路上必须安装重型井盖。

安装要点

1. 全程复核（测量放线用全站仪进行检查井位和水准仪进行高程复核。）→井室拼装、盖板吊装（装配式预制检查井吊装使用16T汽车吊，各调节拼块之间，垂直方向的接缝为企口连接，由1:2防水水泥砂浆或聚氨酯搀和水泥砂浆密封。
2. 安装时注意井室垂直，注意井室预留口轴线与管道轴线相符合。盖板安装注意平整，高程控制低于路基顶标高。）→检查井底基础施工（进行基底处理，按规范进行高程、平整度、地基承载力等项目的检查。地基承载力特征值符合设计要求（≥120kPa）。
3. 垫层注意控制高程和平面位置。）→管道与检查井衔接（?检查井与管道连接一般采用管顶平接，用1:2防水水泥砂浆或聚氨酯搀和水泥砂浆嵌缝封堵）→?具体做法为（在管道伸进井室前，在管道下部120度范围内座防水砂浆，挤压管道使防水砂浆与管道连接密实，以砂浆外溢为宜。
4. 将管道两侧和上部分别以防水砂浆填满，插捣防水砂浆，直至完全饱满，后抹出三角状防水砂浆，宽度保持在5-6cm。）

安装布置方法

布置方法大致可分为两类：

1、疏松式布置：即一座或两座修筑一座检查井；

2、集合式布置：即以一个区城、一个组团或一个的建造单元作为施工计划。查井越疏松，各个池塘的容量就越小；相反，安排越集中，他的食量就越大。

3、方位设置:应设在便于清掏且人们不常在此活动的遮阳棚内，检查井生产厂家一般设在建筑材料的阴面，即靠近卫生间，也方便将建筑材料排水到市政排水管网内，同为为避**查井渗水，污染周围建筑材料根底，地下取水建筑物.

4、应设在距井壁有一定距离的地方，以防止检查井渗水，污染周围建筑材料根底。

5、地下取水建筑物，当检查井生产厂家不满足净距要求时，应采防护措施。

6、检查井为初级，部分污水处理结构，在排水系统不全、合污水处理厂较少及排放标准不产格的情况下，检查井厂家广泛应用于日常粪便污水的处理。

7、对截取和堆积污水中的大颗粒杂质，避免污水管堵塞，减少分道线埋深，保护环境等方面都有一定的积极作用。

安装防渗处理方法

1、基础定要做牢固：

注意：沙性土壤、岩石或硬质土壤的。

2、保证模板不能有空洞导致漏浆：

3、粉刷：纯水泥砂浆，沙要选择中沙（清水沙），里外都要抹灰（做两遍，遍抹平层，二遍抹光。）两遍之间要间隔（起码底层要凝固以后，开裂可能性就小。）

4、回填土方：强度达百分之八十以上才回填。

5、下雨渗漏：

6、雨污管道：管道也不允许渗漏。

安装吊装方法

?1、吊车吊装时：应用非金属绳索扣系住，不得串心吊装。
??2、吊装过程中：水泥检查井应平稳下坑，不得与坑壁或坑底相碰撞，保障槽壁不坍塌。
??3、吊装时核对方向：设计图纸注意检查井进出口方向，箭头所指一端为出口方向。
??4、吊装就位后，测定水平度，局部调整垫层使之水平:复测检查井标高，符合工程设计图要求后，填塞硅垫块固定检查井管身，稳定后浇筑傍管硅。