1,早强,高强: 1天抗压强度≥20Mpa,3天抗压强度≥30Mpa, 28天抗压

强度≥55Mpa。

2,微膨胀性: 保证设备与基础之间紧密接触, 二次灌浆后无收缩。

3,自流性高: 可填充全部空隙,满足设备二次灌浆的要求。

4,抗离析: 克服了现场使用中因加水量偏多所导致的离析现象。

5,抗开裂: 现场使用中因加水量不确定,环境温度不确定以及养护条件限制

等因素裂纹现象。

6,耐久性强: 经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在

机油中浸泡30天后强度明显提高。

7,可冬季施工: 允许在-10℃气温下进行室外施工。

★产品用途

1,用于设备基础二次灌浆。 2,用于地脚螺栓锚固及钢筋栽埋。

3,用于混凝土结构加固和修补。 4,用于梁柱截面增大加固工程

★ 产品类别

1,通用加固型。 2,豆石加固型。

3,超细加固型。 4,超早强加固型。

★ 技术参数（GB/T50448-2008）

★产品选择

1,灌浆层厚度δ≥150mm时,选用CGM-1或CGM-2。

2,灌浆层厚度30mm<δ

3,灌浆层厚度δ≤30mm时,选用CGM-1或CGM-3型。

4,路面快速抢修,选用CGM-4型。

★施工前准备

1,机器搅拌:混凝土搅抖机或砂浆搅拌机; 2,人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干;

3,水桶若干; 4,台秤若干;

5,流槽; 6,高位漏斗,灌浆管及管接头;

7,灌浆助推器; 8,模板(钢模,木模);

9,草袋,岩棉被等; 10,棉纱,胶带;

★灌浆施工

靠前步：基础处理

　 基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面,不得有碎石,浮浆,浮灰,油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时,基础表面应充分湿润,灌浆前1小时,清除积水。

第二步：支模

1,按灌浆施工图支设模板。模板与基础,模板与模板间的接缝处用水泥浆,胶

带等封缝,达到整体模板不漏水的程度。

2,模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。

3,模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。

4,灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。

第三步：灌浆料配制

1,一般按通用加固型13-14%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-10%的标准加水搅

拌。

2,推荐采用机械搅拌方式,搅拌时间一般为1-2分钟（严禁用手电钻式搅拌器）。

采用人工搅拌时,应先加入2/3的用水量拌和2分钟,其后加入剩余水量搅拌

至均匀。

3,每次搅拌量应视使用量多少而定,以保证40分钟以内将料用完。

4,现场使用时,严禁在CGM灌浆料中掺入任何外加剂,外掺料。

5,推荐参考用量为：2280～2400kg/m?

第四步：灌浆施工方法

1,较长设备或轨道基础,应采用分段施工。

2,几种常用灌浆方式图示（下页）

3,二次灌浆时,应符合下列要求。

①,二次灌浆时,应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆,直至从另一侧溢出为止,

以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。

②,灌浆开始后,必须连续进行,不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。

③,在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动CGM灌浆

料,严禁从灌浆层中,上部推动,以确保灌浆层的匀质性。

④,设备基础灌浆完毕后,应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45度斜角以

防止自由端产生裂缝,如无法进行切边处理,应在灌浆后3-6小时后用抹刀

将灌浆层表面压光。

⑤,当灌浆层厚度超过150mm时,应采用豆石加固型高强无收缩灌浆料。

⑥,当设备基础灌浆量较大时,豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式,

以保证灌浆施工。

第五步：养护

1,灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草盖或岩棉被,并保持湿润。

2,冬季施工时,养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范

>>(GB50204)的有关规定。

3,灌浆料达到拆膜时间后,可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及

环境温度的关系表”。

4,在设备基础灌浆完毕后,如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6小时后,即灌

浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。

5,不得将正在运转的机器的震动传给设备基础,在二次灌浆后应停机24-36小

时,以免损坏未结硬的灌浆层。

★包装贮运

1,包装规格：50kg/袋,存放在通风干燥处并防止阳光直射。

2,保质期为6个月,超出保质期应复检合格后方可使用 。

3,不含有苯系物,卤代烃,甲醛,重金属等成分,无毒,无味,无污染,不

燃不爆,可按一般货物运输。

★郑重声明

本产品使用超出厂商控制,本公司不承担由于使用不当而产生的任何责任,使用时请参照本说明书,相关问题请咨询当地经销点或本公司技术服务部门。