大型吹塑制品常见的质量问题及解决方法

大型吹塑制品在工作运转中经常出现一些问题，根据用户的反馈，我们找出了用户咨询较多的问题，为了让用户更好的了解，今天我们将吹塑制品常见的问题列出来并解答，来供大家学习参考，以下是给大家总结了中空吹塑机常见的6个问题以及解决方法，废话不多说，开始吧！

1.  吹塑制品的冷却不均匀

产生原因

1. 冷却不均匀，导致成品翘边，弯曲、瓶颈歪斜等。

  解决方法

1. 可以设置吹塑模具的温度控制，模具温度的高低与原料有关，所以岩康塑料机械在设计吹塑机的冷却塔，采用聚丙烯原料，加大喷水面积，通过旋转配水或者管道式配水，更好的实现均匀配水，增强冷却效果。

1.  吹塑制品壁厚不均匀

产生原因：

1. 型胚的悬垂性。
2. 吹塑制品纵向横截面直径相差大。

解决方法

1. 降低型胚的温度，采用流动速度低的树脂，调整型胚的控制装置。
2. 采用底吹法成型。

        3  吹塑制品表面有黑点或条纹

          产生原因

1. 吹胀速度过慢。
2. 模具排气不当。
3. 吹胀气压不足。
4. 模具漏水或者模具内部冷凝现象。

解决方法

1. 提高吹胀速度。
2. 增加排气孔，将模具型胚进行磨砂处理。
3. 提高吹胀气压。
4. 修理模具，调整冷却温度到“露点”以上。

4  吹塑制品毛边太多

1. 模具合模刃口钝化。
2. 模具吹胀，锁膜压力过低。
3. 型胚充气过早。
4. 吹胀时，导致型胚偏斜。

1. 修整模具刀口。
2. 增加锁膜压力，适当降低吹胀气压。
3. 调整型胚充气时间。
4. 校正型胚与吹气杆的中心位置。

5. 吹塑制品脱模困难

             产生原因

1. 冷却时间太久，模具温度过低。
2. 模具设计有瑕疵，形成表面的毛刺。
3. 模具安装错误。

             解决方法

1. 缩短吹胀时间，提高模具温度。
2. 调整模具，减少凹槽深度，凸筋斜度为1：50或1：100;使用脱模剂。
3. 重新安装模具，校正了两半模的安装位置。

         6. 吹塑制品表面光洁度低

               产生原因

1. 吹胀速度过慢。
2. 吹塑压力不够，没有使型胚紧贴模具内部。
3. 模具温度低。
4. 模具表面清洁度低。
5. 原料劣质。

                解决方法

1. 适当提高吹胀速度。
2. 提高吹塑内压。
3. 及时做好模具的清洁工作，及时清理。
4. 更换合适的原料。

     以上是今天分享有关大型吹塑制品常见的质量问题及解决方法 ，只有找出问题，才可想出解决，除了分享今天这些小知识还有我们还补充了一些关于中空吹塑机生产操作要点，想要了解更多可以关注我们