水玻璃耐腐蚀砂浆（简称水玻璃砂浆）及水玻璃耐腐蚀胶泥（简称水玻璃胶泥）是以水玻离为胶结料,以氟硅酸钠为固化剂,以耐酸粉 ( 石英粉,铸石粉,瓷粉,辉绿岩粉等 ) 为填充料,以耐酸砂 ( 石英砂,配胶泥时不掺 ) 为骨料,按一定比例配制而成。

1　,水玻璃砂浆及胶泥的用途及优缺点　
　　　用途：水玻璃胶泥主要用于砌筑耐酸块材,管道接头封口等；水玻璃砂浆既可用于砌筑耐酸块材又可用作抹面层。耐酸块材包括各种天然与人造的砖板。表面较平整,光滑的块材可采用胶泥砌筑和勾缝；表面较粗糙的块材如耐酸混凝土预制块,花岗岩块材等,可采用砂浆砌筑和勾缝。
　　 优点：强度高,粘结力强,对高浓度强氧化性酸的耐腐蚀效果优良,成本低,取材容易。
　　 缺点：材料收缩性较大,凝固时间长,不耐碱,抗渗耐水性较差,而且施工条件要求较高。

2　,水玻璃砂浆及胶泥的技术指标见表　1　。

水玻璃砂浆,胶泥技术指标　表 1

3　,使用材料质量要求

(1) 水玻璃：
施工用水玻璃的密度 ( 20 ℃ , g / ㎝ 3 ) 应在 1.40 ～ 1.43 范围内；模数应为 2.6 ～ 2.9 之间。
(2) 氟硅酸钠：纯度不应小于 95 ％,含水率不应大于 1.0 ％。细度要求全部通过孔径 0.15mm 的筛。
(3) 粉料：耐酸率不应小于 95 ％,含水率不应大于 0.5 ％,细度要求 0.1 5 ㎜ 筛孔筛余量不大于 5 ％, 0.0 9 ㎜ 筛孔筛余量应为 10 ％～ 30 ％。
(4) 细骨料：耐酸率不应小于 95 ％,含水率不应大于 1 ％,并不得含有泥块。含泥量不应大于 1 ％,粒径不应大于 1.2mm 。

4　,水玻璃砂浆,胶泥配合比可参考表　2　。

水玻璃砂浆,胶泥配合比　表 2

注：表中氟硅酸钠用量是按水玻璃中氧化钠含量的变动而调整的,氟硅酸钠纯度按 l00% 计。

5　,水玻璃砂浆,胶泥的搅拌方法　
(1) 机械搅拌：
　　 先将粉料,细骨料与氟硅酸钠加入搅拌机内,干拌均匀,然后加入水玻璃湿拌,湿拌时间不应小于 2min 。当配制水玻璃胶泥时,不加细骨料。

(2) 人工搅拌：
　　 先将粉料与氟硅酸钠混合；过筛两遍后,加入细骨料干拌均匀,然后逐渐加入水玻璃湿拌,直至均匀。当配制水玻璃胶泥时,不加细骨料。

6　,水玻璃砂浆,胶泥的施工要点　
(1) 水玻璃砂浆,胶泥应在 1 0 ℃ 以上的环境温度下施工,相对湿度不宜大于 80 ％。施工前应将基层表面清理干净,凹处用 1 ： 3 水泥砂浆补平,凸处剔平。
(2) 要求原材料使用时的温度不应低于 10 ℃ 。
(3) 水玻璃砂浆抹面应分层进行,每层厚度,立面不宜大于 5mm ,平面不宜大于 l 0mm 。抹前应先在基层上涂刷两层水玻璃胶泥,每次涂刷或抹面均应在干燥后进行。
(4) 水玻璃胶泥的施工稠度一般为 70 ～ 150mm ；水玻璃砂浆用于砌筑时为 3 0 ～ 40mm ,用于抹面时为 40 ～ 60mm 。

7　,养护与酸化处理　
(1) 养护：
　　 水玻璃砂浆,胶泥施工完毕,需在干燥环境中养扩,严禁与水或水蒸气接触,并应防止早期过快脱水。其养护时间为：环境温度为 10 ～ 20 ℃ 时不少于 12d ； 21 ～ 30 ℃ 时不少于 6d ； 31 ～ 3 5 ℃ 时不少于 3d 。

(2) 酸化处理：
　　 为了提高水玻璃砂浆抹面性能,对养护后的抹面进行酸化处理是必要的。酸化处理是用酸性溶液通过浸泡或涂刷方法对抹面进行处理,使其未经反应的水玻璃分解成硅酸凝胶,从而提高耐腐蚀能力。其方法是用浓度为 20 ％～ 25 ％的盐酸或 30 ％～ 40 ％的硫酸刷洗表面,每次刷洗时间应间隔 8h 。酸洗后表面会出现白色的结晶物,应在下次刷洗前擦去,直至表面不析出结晶物为止。