产品介绍
HY-Y100环保型双组份聚氨酯防水涂料是一种反应型高分子防水涂料，由 A、B 组份组成，其中 A 组份是以聚醚和异氰酸酯为主要原料反应制得的预聚体，B 组份是以增塑剂、增稠剂、填充剂、固化剂组成的固化体。使用时将 A、B 两组分按一定比例混合，搅拌均匀，涂刮在基层上，反应固结成一种低毒性连续、柔韧、无接缝的橡胶防水层。经数小时反应固结形成富有弹性、坚韧又有耐久性的防水涂膜。

产品特点
1、优异的物理力学性能： 纯聚氨酯组成，良好的橡胶弹性和回弹性，拉伸强度高，抗基层形变（收缩和开裂）能力强。

2、粘接性能好，附着力强：可与不同基层粘接，在符合要求的基层上可直接施工，粘接强度在 1.0MPa以上。

3、良好的施工性能：双组分按一定比例混合后，即可施工；可厚涂，2-3 遍可达 2mm 厚，涂膜密实，无气泡。

4、优异的耐水和耐腐蚀性能：化学反应成膜，耐水侵蚀、耐腐蚀、耐霉变，特别适合于长期浸水部位的防水。

5、优异的低温柔性：低温-35℃弯曲无裂纹，适用于低温防水工程。

6、环保：采用高沸点溶剂，不含苯、甲苯、二甲苯等有毒溶剂，无煤焦油成分。
 

适用范围
1、适用于地下（建筑物地下室、地下车库、明挖法地铁和通道等）防水工程，尤其适用于基层难以干燥的地下工程。

2、适用于厕浴间、水池、阳台、停车场等防水工程。

3、适用于非外露屋面防水工程。

性能指标
产品主要技术性能（GB/T19250-2013）《聚氨酯防水涂料》多组分要求。

【参考用量】

每毫米厚的涂膜，涂料使用量约 1.5 kg/m2-1.7kg/m2。

【施工要点】

施工工艺流程： 基层处理→细部附加防水层施工→大面涂膜防水层施工→收头、边缘密封→质检、验收→保护、隔离层施工

1、基层处理

防水基层应平整、坚固、干燥，无尖锐凹凸、蜂窝、麻面和起皮，无油污，对裂缝、基层变形缝、管根处留设的凹槽内应嵌填密封材料并做附加防水处理，平整坚实的基层无需涂基层处理剂。疏松多孔基面、高温高湿或暴晒环境下施工，建议使用**基层处理剂，可大幅度提高现场施工涂膜质量。

2、 配料：

根据施工用量，将 A、B 组分按产品要求的比例混合，搅拌器具必须干燥、清洁。

3、细部附加防水层施工

阴阳角、管根部、变形缝等基础细部，应先进行附加防水层施工，可增涂 2-4 遍（总厚度不小于 1mm），如需夹铺胎体增强材料时一定要浸透，变形缝部位应先增铺一层聚酯无纺布，再增涂涂料，形成附加防水层空铺的构造。

4、大面涂膜防水层施工

用橡胶或金属刮板均匀刮涂，宜分 2-3 遍涂布。**遍应薄涂，以封闭基层孔隙，涂布后应充分固化至手指压触不凹陷，再涂第二遍，一般间隔时间 24h（低温时应相应延长），后一遍应与前一遍涂布方向垂直，如需铺设胎体增强材料时，应边涂涂料，边铺设增强材料。

5、收头及边缘密封

增涂涂料进行封闭。

6、保护隔离层施工

涂膜防水层验收合格后，即可按相关规范或设计要求进行保护隔离层施工。

【注意事项】

1、施工时基层应干燥，环境温度为 5℃-35℃，雨雪天不得施工；涂膜实干之前，应做好相应防护，不得被雨淋。

2、 配料请先将 B 组分搅拌均匀，并准确按照产品要求的比例（重量比）混合，建议采用电动搅拌设备（约 300r/min）搅拌 3-5 分钟，再采用橡胶或金属刮板刮涂施工，并在可操作时间内（约 40分钟）施工完毕，以免失效。

3、直接使用，无需添加任何稀释剂，若需添加，请咨询相关技术人员，并现场小试验证不影响产品干燥速度后方可大面积使用。

4、应在通风良好的条件下施工，施工人员应做好相应的防护措施；施工现场应配备消防器材，严禁现场吸烟或动用明火。

【包装、贮存和运输】

1、 产品包装于清洁、干燥、密闭的铁桶中。

2、贮存和运输时注意安全，避免日晒雨淋、防止挤压碰撞、远离火源热源、注意通风干燥，**佳的贮存温度为 5℃-25℃，**高不宜超过 40℃。

3、在正常贮存运输条件下，贮存期为一年。