模箱水泥发泡保温板设备A级水泥发泡板生产线工艺程序

A级水泥发泡板设备配套生产线主要由电子计量装置、料浆搅拌设备、发气剂搅拌装置、成型模具、切割机等组成.料浆搅拌设备、发气剂搅拌装置采用自动配料、电子计量，自动化程度高，计量准确,操作调控精确；成型设备具有结构设计合理、生产操作方便、成型周期短、生产效率高、产品质量好等特点

生产工艺
1、上料、混合：通过上料系统将定量的水泥、发泡剂、稳泡增强剂加入搅拌机，干混30秒钟；
2、搅拌：将定量的温水加入搅拌机，湿搅拌2分钟；将定量的发泡剂加入搅拌机搅拌8-15秒钟；
3、注模、发泡：随即将浆料注入模具内发泡，发泡过程约3-5分钟；
4、初期养护：注模完成后静置若干小时进行初期养护；
5、脱模：待发泡水泥保温板完成初凝，具备初期强度时即可脱模；
6、切割：具备一定强度的发泡水泥保温板毛坯脱模后即可进行切割，切割规格根据需要调整切割刀片进行；
7、成品养护：发泡水泥保温板养护龄期应不低于7天。

水泥发泡保温板因生产的配方不同，各项参数值是不一样的。主要的参数有容重、抗压强度、导热系数、吸水率等。 现行的行业要求：容重250kg/m3、抗压强度0.45Mpa、导热系数0.056w/m.k、吸水率≤20%。

发泡水泥板是A级不燃无机保温材料，有良好的防火性能，1100度高温烘烤5小时，仍保持完整性，在建筑物上使用，可提高建筑物的防火性能。因其闭孔率>96%，从而具有很好的隔热性能。产品容重轻，体积干，密度大约为200kg/立方，该板通过了国家测试中心140万次的抗疲劳振动实验。干表观密度，抗压强度，体积吸水率，干燥收缩值，（1）A级防火，高耐久，建筑节能可达65%以上。（2）性价比高，经济适用。水泥发泡保温板生产成本低，施工工艺简单，在所有A级不燃的保温材料中**为经济。（3）轻质保温。产品干，干密度120—230kg/m3。