鹅暖石面板

格纹面板

缺口款式面板

圆点款面板

序号

工种

人数

分工

1

工控机设备处

1

精密配料

2

装载机司机

1

配料机上料

3

叉车司机

2

搬运成品及模盒等

4

流水线成型工

4

RPC盖板成型

5

模盒搬运清洗工

4

清洗脱模搬运

6

杂工

6

养护及搬运

7

质检人员

2

质量及工序检

8

现场负责人

1

现场指挥协调

工艺过程

原材料计量 搅拌 分料入模 振捣成型 码垛 初养 拆模码垛 终养 成品入库

组成

生产RPC盖板所使用的原材料主要有:425R普通硅酸盐水泥、石英砂、钢纤维、微硅粉、矿渣粉及RPC外加剂、清水等

养护

养护：

1、分静停、初养和终养、严控养护温度。

2、初养拆模后的RPC制品要移至终养室进行蒸气养护，终养室的温度控制在80±5℃，养护48h，终养过程分为升温、恒温、降温三个阶段，升温速度控制在12℃/h，降温速度控制在15℃/h。终养结束后移出终养室时，构件表面温度与环境温度之差不应超过15℃。

存放

RPC盖板终养后移出终养室，RPC盖板应侧立分层码放，每层间垫木条或者软管，码放高度不超过四层，码垛的RPC盖板要用苫布覆盖，存放盖板时要轻拿轻放，产品的码放要便于产品出厂装车。

原材料

生产RPC盖板所使用的原材料主要有：425R普通硅酸盐水泥、石英砂、钢纤维、微硅粉、矿渣粉及RPC**外加剂、清水等。

拌合物的制备

**加入石英砂、钢纤维，干拌不少于4min，然后加入水泥、矿渣粉、微硅粉,干拌2min；**后加入水、外加剂，搅拌4min出料。

准确控制用水量，不允许RPC拌合物出搅拌机后加水；首拌4min的搅拌时间不能过少，否则钢纤维就不能够完全分散均匀，加入水泥等粉料后钢纤维会抱团；RPC拌合料在常温下凝固速率非常快，粘性很大，容易粘壁，搅拌均匀的RPC拌合料，**好在30s内卸料完毕；运送RPC拌合料的模板和传送带，应不吸水，不漏浆，并保证卸料及输送通畅。

振捣工艺

RPC制品采用振捣成型工艺，要获得良好的振实效果，使RPC材料具有较高的强度和密实度，必须合理选择振捣工艺。RPC拌合物的振动加速度与振动床一致，尽量避免跳跃式振动，减少能量损失，降低噪声，振动时间控制在2～4min。

浇筑成型时抹平压光

入模后的拌合物在振动床上边振动边用抹子抹平压光，达到标准要求的平整度，不外露钢纤维，模板周围不外漏拌合物，这样就会避免拆模后盖板周围出现毛边，影响整体美观，也可以省去大量的人工去打磨它。

RPC材料的凝固速率很快，所以搅拌完毕的RPC拌合物应在30min内灌注完毕，构件宜连续灌注，间隔时间应不超过6min。

RPC制品的养护

RPC制品的养护分静停、初养和终养，现场施工人员和温控室人员密切监控，把握好不同养护条件制品的转移，严控养护温度。

RPC制品的静停

将浇注成型后的RPC制品带模板平移于托架上，模板上方覆盖塑料薄膜，以减少RPC制品的水分蒸发散失，用叉车将托架放置于平坦的静停区静养，并检查制件的表面平整度，待拌合物表面初凝，静停时间控制在6h内

RPC制品的初养

初凝后的制品立即转至初养室，初养室温度控制在40±5℃间，相对湿度≥70%。初养由升温、恒温、降温三个阶段养护，升温速度控制在12℃/以内，降温速度控制在15℃/h以内，恒温温度应控制在40±5℃。初养结束后拆模，拆模时构件表面温度与环境温度之差不应超过15℃，静停及初养总时间控制在24h内。

拆模时先把塑料薄膜拆除，从定型模具中倒出RPC盖板制品。拆模时不得用力过猛损坏盖板的外观，减少对模板的损害，盖板摆放时要轻放，初期强度不够，防止断裂，严禁摔打，拆模时要将盖板和模板分别码放整齐，便于运输。

RPC制品的终养

初养拆模后的RPC制品要移至终养室进行蒸气养护，终养室的温度控制在80±5℃，养护48h，终养过程分为升温、恒温、降温三个阶段，升温速度控制在12℃/h，降温速度控制在15℃/h。终养结束后移出终养室时，构件表面温度与环境温度之差不应超过15℃。

RPC盖板制品拆模码垛时，制品间应留30～50mm的间隙，以利于蒸汽的流动，应使与蒸汽接触的制品外表面积尽可能，以利于热量的传递。为避免起运时磕碰及蒸汽流动，RPC制品码垛间以及码垛与养护室壁间应留200mm的间隙。在每个RPC制品码垛上方都要覆盖塑料薄膜，防止室盖上的冷凝水直接滴于制品表面，蒸汽不能直接喷在RPC制品上，应使蒸汽向下方喷。

终养室中尽量避免使用铁制构件，如不可避免，应用塑料薄膜将其包裹，或者采取其他措施覆盖铁制构件表面，以防污染RPC制品表面，码垛用的木方外应包裹塑料薄膜。定期清理养护室，保持室内洁净，以防RPC制品被污染。养护室应能准确地控制室内温度，能准确地控制升温降温速度。

蒸压工艺

即产品在80-180℃高溫、 1Mpa髙压的自然环境内历经24小时化学变化转化成一种性能平稳的“托贝莫来石”晶体。产品内转化成的“托贝莫来石”晶体越多，则产品的性能越平稳。

蒸压工艺优点

由此RPC盖板抗压强度可以达到130-400Mpa，是一般产品的千倍之上抗压强度；抗压强度可以达到30Mpa-40Mpa ；弹性模具超过 48MΩ，抗渗等级性超过P50，28 碳化深度 0Mm ，600次抗冻融循环无转变，800 次抗冻融循环弹性模具损害 3.9% ，品质损害为0，导电性性能检测結果超过250M Ω，薄厚40mm 的板才气体隔音降噪指数值为38dB。

原材料计量精度控制

原材料质量控制、原材料含量控制、计量器准确计量、配料比准确。

拌合物的主要控制

1RPC拌合物拌合均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。

严控RPC拌合物的坍落度

根据试验阶段的试拌确定**佳坍落度为14～18cm。

坍落度过大时会产生盖板发脆、盖板薄厚不均、溢出模盒及抗折强度达不到设计要求的质量问题。

设备要求

工序紧密联系

施工完毕后都要及时清理搅拌、分料系统

及时对各机械检查、维修、保养，以保证产品质量

拌制的RPC拌合料应稠度均匀

每一罐次内不同部位的RPC拌合料的坍落度差值应≤20mm

达到RPC拌合料搅拌匀质性要求。RPC拌合物的振动床电机的转速应选择控制在1500～3000次/min之间。

模盒的质量要求

表面光洁

有一定的强度和刚度。

模盒的材料应有一定的硬度，耐磨，以保证模板的使用频次（采用ABS或者EPC材质）。

为减少搬运过程时翘曲现象的发生采取辅助措施。

生产注意

1．工人产前培训、制作施工工艺培训。

2．厂区安全事项：电源/火源/水源等问题。

3．安全检查制度、安全技术交底。

4. 养护存放：不接触腐蚀及有机溶剂。

5. 上下货搬运不接触有害物质。

标号

横桥尺寸

顺桥尺寸

厚度

C1

744

494

25

C2

744

324

25

C3

744

259

25

C4

744

294

25

C5

394

394

25

C6

294

494

25

D1

444

494

25

D2

444

324

25

D3

444

259

25

E1

594

494

25

E2

594

324

25

E3

594

259

25

E4

594

294

25

1、表面密度：2.4-2.5/cm?；

2、抗压强度：≥130MPa；

3、抗折强度：≥18Mpa；

4、弹性模量：≥48Gpa；

5、抗渗等级：≥P500；

6、抗冻等级：≥F600；

7、不燃性：符合GB8624A级不燃性建材。

类型

一等

合格

气面干密度kg/m?

轻型≤

68

普型≤

125

重型≤

180

抗折破坏载荷KN

轻型≥

8

6

普型≥

15

10

重型≥

65

55

抗冲击性2kg，7.8米落差

冲击6次，无龟裂

表面颜色抗老化性

紫外线照射480小时无变化

抗折破坏载荷存尚率%≥

78

65

抗冻融性

-65度

耐阻燃剂

1200度

强度等级

抗压强度

MPA

抗曲折强度

MPA

弹性模数

GPA

抗冻等级

电通量

R100

≥100

≥12

≥45

≥F500

≤50

R120

≥120

≥14

≥46

≥F500

≤50

R130

≥130

≥16

≥46

≥F600

≤40

R140

≥140

≥18

≥46

≥F600

≤40

R160

≥160

≥22

≥48

≥F600

≤40

高强度

200MPa级RPC材料的抗压强度为170-230MPa，是高强混凝土的2-4倍，同时具有很高的变形能力。抗折强度为20-40MPa，是高强混凝土的4-6倍，掺入纤维后拉压比可达1/6左右。

高韧性

该强度级别的RPC材料断裂韧性高达20000-40000J/m-2,比普通混凝土与高强混凝土高出100倍，可与金属铝媲美。

高耐久性

RPC材料内部结构致密、缺陷少，因此具有很高的耐久性。

300次快速冻融循环(**高温度4℃、**低温度-18℃、温度变化速度6℃/h)后，试样未受损，耐久性因子高达100%；RPC板的50次含除冰盐的冻融试验结果，重量损失率平均低于8g/M2，而Quebec省的允许标准为600g/M2，因此可忽略不计；测定的氯离子渗透性在6-9库仑间波动，而30MPa普通混凝土的氯离子。

拌合物的良好施工性能

拌合物的良好施工性能

强

原材料组成的环保性能

无回收利用价值

力学性能

RPC材料的强度可按抗压强度分为200MPa级、500MPa级和800MPa级。200MPa级的RPC材料已在工程中应用。

渗透性

1.为5000库仑、80MPa高性能混凝土的氯离子渗透性为约500库仑，能有效地阻止有害介质的侵入。

2.600次快速冻融试验RPC试件的动弹性模量无损失、质量无损失。

施工性能

1. RPC拌和物不仅流动性好，而且粘聚性良好，在运输、浇注和捣实过程中不发生离析现象。

2. 在窄小的模板内和钢筋间隙的通过性能良好，浇注后不需要振捣。

环保性能

RPC材料具有良好的环保性能。30MPa引气型普通混凝土、60MPa的HPC及RPC材料的等效体积、水泥用量、生产水泥过程CO2排放量及骨料用量。

加入钢纤维量

1、体积掺量为2%/

2、粗聚烯烃或聚乙烯醇纤维掺量为10kg/m?时

1、体积掺量1%或2%

2、钢纤维与粗聚烯烃纤维或细聚乙烯醇纤维混掺时

载荷值

提高了85%

提高了52.5%

断裂能力

提高了88.6%

提高了136%，

断裂韧度

提高了50.9%

提高了112%

体积掺率

1%

1%-1.5%

方法

效果

1、加入掺量粉煤灰

1、硫酸盐干湿循环和浸泡试验

2、10次干湿循环(浸泡48h，80℃，烘干48h)

1、浸泡后：抗压强度由124.7MPa增大为181.4MPa

2、20次后增大为199.2MPa

1、5%H2SO4溶液中浸泡3个月

1、RPC和高强混凝土的抗侵蚀系数分别为42%、36%

1、在20%Na2SO4溶液中浸泡6个月后

1、其抗侵蚀系数分别为98%、97%

1、20%(NH4)2SO4中干湿循环(浸泡12h，60℃，烘干12h)6次后

1、其抗侵蚀系数分别为54%、46%。

1、在5倍人工海水中浸泡6个月后

1、其抗侵蚀系数分别为89%、86%

1、在5倍人工海水中干湿循环180次后

1、其抗侵蚀系数分别为59%、43%

RPC试件28d的碳化深度

0mm

下C80高强混凝土试件的平均碳化深度

1.37mm

C35普通混凝土

2.5mm

RPC在7、14、28d

碳化深度均为0mm

高性能混凝土的碳化

深度分别为0.9mm、1.7mm、2.1mm

RPC3、7、14、28d的碳化深度

分别为0、0、0和0.25mm

LIUJuan-hong采用砂浆收缩仪测定

早期收缩非常小(300x106以下)

标养成型1d后干缩值

800x10-6

掺入2%钢纤维可以减小收缩

1d拆模

水中养护

3d(20±3)℃

蒸汽养护后干缩值

3d(100°C)

养护温度相同、替代硅灰比例相同

抗氯离子侵蚀性大小依次为粉煤灰、石英砂、微硅粉

同一矿物掺合料替代硅灰比例相同

养护温度越高，RPC抗氯离子侵蚀性越好。

16组不同钢纤维和聚丙纤维掺量的RPC试件的抗氯离子侵蚀性试验

1、湿热养护大幅改善了RPC的抗氯离子侵蚀性

2、建议混掺掺量为2%钢纤维加0.2%聚丙烯纤维

矿渣掺量的增大

抗渗性不断下降，掺入钢纤维后通电量减小，硅粉对抗氯离子渗透有促进作用。

RPC和高强度混凝土的抗氯离子侵蚀性

1、RPC六小时电迁移量仅为22.9C

2、水胶比0.25的高强度混凝土六小时电迁移量为421C

3、几乎为RPC的20倍

4、说明RPC抗氯离子侵蚀性优于高强度混凝土。

按照AST-MC666试验标准

RPC冻融循环试验并采用质量损失率和耐久性指数评价其抗冻性

600次冻融循环后

RPC质量损失约为0.3%，耐久性指数均大于等于100。

300次冻融循环试验

验后试件无质量损失,动弹性模量损失只有6%,耐久性指数接近100%

高性能混凝土在250次冻融循环后

相同条件下质量损失已超过5%，动弹性模量损失36.4%，耐久性指数仅为47.8%。

水胶比、硅灰水泥比和钢纤维含量对RPC抗冻性的影响规律

质量损失几乎为0,抗压强度损失均小，于10.1%。