良品在制作玻璃钢筒体时，采用机械缠绕，并采用计算机控制连续缠绕工艺，使整个筒体更结实、更耐用，同时对筒体进行耐腐蚀强度测试，使其能够适应有酸碱度的污水处理。

玻璃钢一体化预制泵站筒体生产工艺主要纤维缠绕工艺方法，是将浸渍过树脂的连续纤维，按一定的规律缠绕到一体化泵站模具上，进行树脂合成有效配比，多层力学缠绕层叠至所需的厚度固化后脱模，即成泵站筒体成品。

制作特点是可按产品承受应力情况来设计纤维的缠绕规律，使之充分发挥纤维的抗拉强度，并且容易实现机械化和自动化，产品质量较为稳定，若配用不同的树脂基体和纤维的有机复合，则可获得较好的技术经济效果。提升泵站底部采用模压模压成型工艺，机械缠绕中间无气泡和分层，承受力强度一致。将设计好CFD底座其压制工艺和设备条件基本相同，前者采用浸胶布作为模压料，而后者采用片状、团状、散状的模压料，**将一定量的模压料置于金属对模中，而后在一定温度和压力下成型制得所需的玻璃钢制品。这种生产成型方法，所制得的产品尺寸精确，表面光洁，可一次成型生产效率较高，且产品质量较为稳定。

玻璃钢制造是通过玻璃纤维和树脂以及其他溶剂缠绕而成，集有塑料和玻璃的优点，具有较强的抗腐蚀性能、耐高压、强度大、质量轻，恒温性良好，寿命长等。