热源条件，天然气，热值≥8200kcal。

工艺方案：

利用天然气作为热源，导热油作为传热介质；采用烘干、煅烧两步法工艺。

工艺顺序介绍：上料铲车将原料送入1号进料斗，进料斗配备振打电机和2号皮带称，2号皮带称会根据预先输入设计好的参数进行送料，误差不超过0.5吨/小时。

脱硫石膏原料通过4号皮带输送机进入5号桨叶干燥机，桨叶干燥机适用于利用导热油、蒸汽等介质进行烘干。

经过烘干后的原料经过6号提升机进入7号脱硫石膏煅烧炉内煅烧，该煅烧炉采用流态化煅烧，保证了煅烧的均匀性。

煅烧后的半成品进入8号磨机改性粉磨，再通过9号提升机进入10号成品仓。在成品仓陈化3天后，11号双嘴包装机完成包装。

生产过程中产生的粉尘主要来源有三处，**处为烘干阶段，由13号旋风分离器和14号脉冲布袋除尘器进行处理，过滤出的脱硫石膏再通过15号螺旋输送机回到桨叶干燥机内。第二处为煅烧阶段，由16号旋风分离器和17号脉冲布袋除尘器进行处理，过滤出的脱硫石膏再通过19号刮板输送机回到6号提升机。第三处为气流输送阶段，粉尘通过21号仓顶除尘器处理，确保生产车间无粉尘排放。

供热系统：

项目所需热源全部为天然气燃料，热值≥8200kcal。燃气导热油炉是采用自动化燃烧方式，预设温度之后，燃烧器可自动调节供气量及火焰大小，因此也保证了燃料匀速恒定的供给，燃烧所产生的热量也会恒定在使用区间内。另外燃气导热油炉为明火作业方式，炉体内使用高温耐火砖隔离热量，炉体外部用硅酸铝保温材料覆盖，保证了工作人员的人身安全。