石墨模具的应用十分广泛,下面我们就来说说它在各个行业的应用：

　　1,导电材料：石墨在电气工业中被广泛用来做电极,电刷,碳棒,碳管整流器的正极,石墨垫圈,电话零件,电视机显像管的图层等等；

　　2,作耐磨和润滑材料：石墨在机械工业中常作润滑剂,许多输送腐蚀介质的设备,广泛采用石墨材料制成活塞环,密封圈和轴承,他们运转的时候,勿需加入润滑油,石墨乳也是许多金属加工时的良好润滑剂；

　　3,作耐腐蚀材料：石墨具有良好的化学稳定性,经过特殊加工的石墨,具有耐腐蚀,导热性好,渗透率低等特点,而广泛应用于著作热交换器,反应槽,凝缩器,燃烧塔,吸收塔,冷却器,加热器,过滤器,泵等设备；

　　4,作铸造,翻砂,压膜及高温冶金材料,由于石墨的膨胀系数小,并且能耐激冷即热的变化,生产硬质合金等粉末冶金工艺,通常用石墨材料制成哑膜和勺借永的舟皿。单晶硅的晶体生长柑祸,区域精炼容器,支架,夹具,感应加热器等。此外,石墨还可以作真空冶炼的石墨隔热板和底座,高温电阻炉炉管,棒,板,格棚等元件；

　　5,作防垢防锈材料：石墨能防止锅炉结垢,有关单位实验表明,在水中加入一定量的石墨粉,能防止锅炉表面结垢；

　　石墨模具的应用

　　目前,石墨模具主要在以下几个方面得到了广泛的应用：

　　1.有色金属连续铸造及半连续铸造用石墨模具：近年来,国内外正在推广由熔融金属状态直接连续（或半连续的）制造进的生产方法。国内在铜,铜合金,铝,铝合金等方面已开始采用这种方法。人造石墨作为有色金属的连续铸造或半连续铸造用模具被认为是*合适的材料。生产实践证明,由于采用了石墨模具,因其导热性能良好（导热性能决定了金属或合金的凝固速度）,模具的自润滑性能好等因素,不但使铸型速度提高,而且由于铸锭的尺寸,表面光滑,结晶均匀,可直接进行下道工序的加工。这不仅大大提高了成品率失,而且产品质量也有大幅度的提高。连续铸造方法有立式连续铸造法和卧式连续铸造法两种。

　　2.加压铸造用模具：人造石墨材料已成功地用于有色金属的加压铸造上。例如,用人造石墨材料制造的加压铸造用模具生产的铜合金的铸件已用于汽车零件等方面。

　　3.离心铸造用石墨模具：石墨模已成功应用于离心铸造上。美国已采用壁厚为25 毫米以上的人造石墨铸模来离心 铸造青铜

　　止人造石墨模的烧损,可采取一定的防氧化措施。浇铸一定数量的铸件后,如果发现铸模内表面烧损,可以将铸模内孔的尺寸扩大以便用来铸造大规格套管。

　　4.热压压模 模具：人造石墨热压压模用于硬质合金的加压烧结方面具有下述特点： 一是若压制温度提高到度时,则所需单位压力可降到67-100 公斤力/ 平方厘米（即为冷压压力的1/10 ）

　　5.玻璃成型用模具：由于石墨材料具有化学稳定性,不易受熔融玻璃的浸润,不会改变玻璃的成分,石墨材料耐热冲击性能随温度变化小等特点,所以近年来在玻璃制造中成为不可缺少的模具材料,可以用它来制造玻璃管,弯管,漏斗及其它各种异型玻璃瓶

　　6.烧结模及其它金刚石烧结模具：利用人造石墨材料热变形极小的特点,可制造晶体管的烧结模具和支架,现已广泛使用,它已成为发展半导体工业不可缺少的材料。此外,石墨模具也使用于铸铁用的铸型,各种有色金属用的耐久性铸模,铸钢用铸型,耐热金属（钛,锆,钼等）在此工况条件下,既要求成型及发热元件的石墨模具具有导电性,较高的电阻率,足够的机械强度好的抗氧化性能和较长的使用寿命,以确保金刚石工具的尺寸精度和优异性能。目前,西方发达国家金刚石工具制造用石墨模具材料,主要为超细颗粒结构,高纯度和高石墨化度的石墨材料,要求其平均粒径小于15μm,甚至10μm以下,中等气孔尺寸小于2μm。用此炭素原料做成的石墨模具,小,结构致密,表面光洁度高,抗氧化性较强,平均使用寿命可达30～40次。金刚石模具要求材质硬度高,抗氧化性能好,加工精度高等特点,采用优质石墨原材料大大延长了模具使用寿命和提高了抗氧化性能。