1. 工作原理:
主机系统工作原理:
压入式喷砂系统是将磨料储存在砂罐内, 压缩空气经过空气调压阀及气阀开关进入砂罐,使封闭砂罐内形成压力。打开控制喷枪的开关, 磨料、压缩空气经底部吹气阀进入罐体使砂均匀的通过出砂阀进入砂管,然后由喷嘴高速喷出,射向加工表面。
调节砂量调节扳手可改变出砂量大小。
砂罐中磨料用完后, 关闭手拉阀开关, 关闭气阀开关, 打开砂罐上的排气球阀, 罐内的压缩空气排尽后, 加磨料循环使用
使用前的准备和检查:
1) 将适用的磨料准备好, 不得有任何除规定磨料以外的其他物品搀杂其中, 以免堵塞喷嘴及管路;
2) 将过滤器存水杯中的积水和其它杂质排放掉。
操作:
注意:本设备的设计容积为 0. 3 m 3,**大磨料添 加量250 公斤。严禁添加过量,否则将 影响系统的正常工作甚至损坏系统!
1) 操作工必须身着防护服、戴上有机玻璃透明面罩, 防止溅伤;
2) 手持喷枪加工时必须始终紧握喷枪;
3) 应经常检查各管路连接处是否紧固。
运行过程中注意事项:
4) 运行中严禁将喷砂胶管压折、扭曲、缠绕。
新加磨料的操作程序、方法及注意事项:
1) 设备磨料用完需添加新磨料时。关闭控制开关阀, 喷枪应停止工作。
2) 关闭砂罐上总控制球阀;
3) 打开砂罐上的排气球阀放气, 排空砂罐内空气后, 关闭排气球;
4) 待砂罐内的压缩空气排尽后, 打开加料口封盖;
5) 取 230 公斤所选择的新磨料经加料筛网从加料口倒入砂罐;
关闭加料口封盖;
6) 打开总控制球阀, 向处于封闭状态的砂罐内充气;
7) 打开控制开关阀, 喷砂工作。
停机的操作程序、方法及注意事项:
1) 欲停止加工时, 关闭控制开关阀, 喷枪应停止工作。
2) 关闭砂罐上总控制球阀。
3) 打开砂罐上的排气球阀放气, 排空砂罐内空气。
4) 打开加料口封盖。
5) 清除罐内残余磨料全部冲净后晾干。
6) 关闭连接设备的气源。
7) 打开除尘罐底部阀门,将尘排出。
磨料粒度:
磨料粒度的选择应根据加工目的和工件表面的粗糙度确定。对于以清理为目的的加工,一般选择 8#~120#的磨料;
喷射角度:
喷射角度的选择应根据加工目的和工件表面的粗糙度确定。喷射角度指喷枪喷嘴轴线与被加工工件表面的平面。
喷射角度一般为平面产品或大弧度产品,不适合钢结构等异形工件;
喷射距离:
喷射距离的选择应根据加工目的和工件表面的粗糙度确定。
喷射距离靠近产品平面。
压缩空气压力:
压缩空气压力的选择应根据加工目的和工件表面的粗糙度确定。压缩空气压力,指在开机状态时,本机压力表的显示压力值。 压缩空气压力一般在 0.5 ~0.7MPa 范围选择。
压力高,磨料动能大,加工效率高。反之,则加工效率低。
故障 |
可能的原因 |
排除方法 |
1. 清理效率明显降低: |
1 喷枪出砂量过多或过低 ② 喷砂胶管堵塞; ③ 磨料破碎严重; ④ 喷嘴严重磨损; |
;①调整砂量调节手柄至合适的出砂量; ② 找出堵塞部位并排除; ③ 更换磨料; ④ 更换磨损部件; |
2. 喷枪出砂不畅: |
① 砂路堵塞; ② 砂阀开的过小; |
① 找出堵塞部位并排除; 2 节至合适的出砂量; |
3. 砂罐部分: |
① 加料口密封圈磨损; |
① 更换相应零部件; |
加料口密封处 |
② 底部法兰气芯磨损; |
② 更换相应零部件; |
漏气: |
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砂阀调节不灵: |
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序号 |
名 称 |
图 号 |
单 台 数 量 |
备 注 |
1 |
回沙胶管 |
内径?48mm **喷砂胶管 |
1 根 |
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2 |
喷砂胶管 |
内径?25mm **喷砂胶管 |
1 根 |
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3 |
喷嘴 |
JX-2 |
1 只 |
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图_5
图_6
图_4
Tel: