工作原理及工作过程

　　将胶管放到导向轴上并穿过切片护罩，确定切割长度后，然后踩下脚踏板，压头压迫胶管向切片送进，直到胶管被切片切断，然后再继续进行切割下一段。在切内径较小的胶管时要将两端的胶管导向轴安装到距离切片护罩*近的位置；当切内径较大的胶管时应当只留下距离切片护罩*远的两个胶管导向轴，将左右垫板上的距离切片较近的胶管导向轴摘下，以防被切割管径出现斜面或夹、卡切片现象，致使电机发生停转情况。

　　（注：如果电机发生停转时，一定要迅速抬起脚踏板，并将胶管撤出，以免将电机毁坏。）

　　总机使用说明

　　本机为脚踏型切管机，在使用前先将总电源线接好（电源为交流380V）。然后试机。打开切管机电源开关，看切片旋向是否与箭头所示旋向相同，如果旋向相同方可使用，如果不同，应将电源处线头倒换（切忌不可使切片逆向旋转切割）。

　　切管机适用范围：

　　主要用于泡沫材料的切割，其可将硬质泡沫、软质泡沫、塑料切割成方形、长方形、条形等，具有切割效率高，切割尺寸准确，准确度高等优点。多功能电脑数控泡沫切管机，可实现EPS（XPS）同时或分别平切、立切、切异形板、断板于一体，它可在一台设备上切出多种形状的槽，如大小燕尾槽、梯型槽、矩形槽、圆弧槽、波纹槽、小包装、免模型、欧式装饰件等，数控泡沫切管机设备有操作方便，好度高，减少聚苯板材浪费等。

　　1、配有可移动切料调正尺寸装置。为保证切料尺寸好度，配有数字显尺。

　　2、可移动工作台，采用负压吸附方式，固定被切割泡沫。

　　3、停止运转时，配有手动、自动装置。

　　4、红色刹车按钮用于手动刹车。当启动按钮按下时此按钮无效。

　　5、当刹车电磁铁吸合时，按下启动按钮，刹车电磁铁立即释放

　　使用切管机的注意事项：

　　1．主轴变速必须在停车后进行。变速时齿轮要完全啮合。发现机床不正常时，要立即停车检查。

　　2．切割前要调整好刀具，夹紧工作物。夹紧部位的长度不得少于50毫米。停车挡板要固定，经过夹紧、松开、向前、向后等顺序试车后，方可进行工作。

　　3．机床在转动时，人体的任何部位不得接触传动部件。操作时，要扎好袖口，严禁戴手套工作。人体头部应偏离切削方向。

　　4．调换刀具、测量工件、润滑、清理管头时，必须停车进行。

　　5．切割管头时，要防止管头飞出伤人。

　　6．长料管放入料架和松开捆扎铅丝时，应采取防止管子滚动、冲击、压伤人的措施。

　　7．使用砂轮切管机，应事先检查砂轮片有无缺损裂纹、受潮，电源线是否可靠。

　　8．切管机的除尘装置应完好，方可切削。

　　9．在工件进出料方向不应站人。

本机型为新型剥胶机，其主要应用对象是含钢丝的胶管。其主要功能就是将钢丝层外面的胶皮去掉,以便于安装铁箍。本机使用方便，工作效率高。尤其是对于带缠绕型钢丝的胶管,可视其缠绕层钢丝的方向,可正向削皮,亦可逆向削皮。

　　2.主要技术特征

　　1. 剥皮胶管内径：φ6～φ51mm

　　2. 功率： 1.1Kw

　　3. 外形尺寸： 710×480×1010（mm）

　　4. 重量： 80Kg

　　采用双液压回路运作原理，即活塞的进退及模具的张口和收缩运动都是依靠液压动力源产生的动力。它不仅移动平稳、回程快速，也不会发生像弹簧回位，使模具张不开而锁死的现象。而且油缸锁紧系统设计都是前后贯通，易于扣压各种异型弯头。 既要学会以前那种老的结构的锁管机还要与时俱进的开发高效率的，高质量的新的多功能的机子出来。我们相信在我们团队不断的努力之下，稳定的步伐发展逐渐的走出中我们走向大家。 剥皮机有许多优点。一方面，能提高工作效率，以前大规模的剥皮作业只有依靠人力进行，一味的依靠人力的话，效率及其低下，增添了人工剥皮的不稳定性，产量很难上来，很容易影响下一步扣压机的扣压步骤。而使用机械化剥皮的话，能大大提高产量，减轻人力成本。液压生产的剥皮机，沿袭了以往扣压机的好密的制作工艺，在能剥外层胶管的同时，也具备剥内胶的功能。

　　剥皮机利用纳米给刀系统，使剥胶刀刃可以无死角地顺着胶管钢丝层外表面切片运动，消除了胶管钢丝损伤和剥皮不均匀的问题。剥皮机把分离轴承器加装在360度旋转杆与芯轴之间，芯杆不随旋转臂转动，这样剥皮机操作起来更加安全平稳。该机装有漏电保护器，具有断电保护功能，能够有效的防止误开机，使得在调整机器时或在无防护的情况下，更进一步提高了剥皮机安全性。剥皮机又名剥胶机，它的主要功能就是在使用扣压机加工高压胶管总成时，用来剥去胶管的外层塑料，我们都知道，高压胶管由许多胶层组成，所以剥皮机的准确性非常重要，在剥皮的时候不能误伤底层胶管。很多制作高压胶管总成的客户都喜欢同时购买扣压机和剥皮机。往往一款合格的剥胶机，在操作的时候能够做到不误伤内部胶管，而且使用后不会出现散头现象。而且由于人工作业的不规范化，常常出现胶管表面不均匀的现象，导致扣压后接头与胶管的作用力不均匀，影响胶管的密封性能，质量会出现严重问题。胶管的周向表面均匀且能满足圆度的要求，在与外套的组合扣压后，两者的贴合面紧密且作用力均匀，制作出的胶管总成不存在质量方面的缺陷。