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江苏三合声源超声波科技有限公司是一家专业从事自动化超声波探伤设备和探伤系统的研发生产与销售的公司，我公司研发生产的超声波自动探伤设备全部通过行业检测中心的认证，其中近十余项高于 外水平。在大口超声波智能在线检测的关键核心技术上取得突破，取得了完全自主知识产权和先进的科技成果，形成超声系探伤列化成套装备，目前产品达到或高于标准，掌握先进的技术水平。

离线水浸超声波无损检测设备介绍

离线水浸超声波无损检测设备特别适合用于碳钢、合金钢、不锈钢等无缝钢管的缺陷检测。

设备将钢管吊至至上料台架→拨料装置再将钢管拨至旋转辊道→旋转辊道传动钢管螺旋前进→前压紧定位机构落下→超声探头跟踪装置升起→超声波探伤开始→后压紧定位机构落下→旋转辊道传动钢管螺旋前进至下料辊道→确定有无缺陷给出相应信号→根据有无缺陷完成下料或分选。
设备工作时，拨料机构将钢管拨至旋转辊道，钢管通过旋转辊道带动旋转前进。本套设备检测中央主机由一套纵伤检测机构、一套横伤检测机构、一套测厚、分层检测机构及三套压辊驱动装置组成。钢管到达检测主机处后，依次进行超声波纵伤检测、横伤检测、分层测厚检测。检测主机前后有均一套压紧驱动装置（共三套），用以保证钢管通过检测主机时匀速、稳定。

超声探头放置于钢管底部水槽中，形成螺旋扫查模式，探头与钢管以水做为耦合剂，且耦合用水可以循环使用。探出缺陷后，仪器给出报警信号，并进行喷标标记， 有伤钢管拨至废品槽，无伤钢管传送至下道工序。

设备控制分两种状态：手动、自动。手动状态下，各种动作均手动控制，适合设备功能试验或样管调试；自动状态下，所有动作均自动完成，无需人为干预。以上各种状态均可通过急停开关实现复位停止运行。

生产检测能力、产量计算
按每天工作20h（仪器预热、更换探头和吊装钢管减去1h），一年按300天计，探伤速度按4m/min（除去钢管之间的时间间隔），设备作业率90%，设备检测能力为：m/y 60X4X20x300 1440000（米/年）。

32通道数字超声波探伤仪配置
①超声仪器共32个超声检测通道，其中用于检测纵向标准伤的探头共12个通道（每组6通道）、用于检测横向标准伤的探头共16个通道（每组8通道）、一组分层、测厚探头4个通道、多通道数字式超声波探伤仪、声光报警器。

超声波探伤仪主机

被检测钢管规格

直径范围 (D)：114 – 340 mm
壁厚范围 (S)：  7- 40.0 mm
S/D 比： 0.2
管长：6.0–12.5 m
单重：2T
加工状态：轧制、热处理、矫直
无油，无氧化皮，无明显突出物，无毛刺等以及其他液体和油脂
表面温度：max 65°C 
外径公差:±1.0%
壁厚公差:±8.0%
椭圆度: ≤3.0%
管体的弯曲度:≤3.0mm/m 
管端弯曲度:≤3mm (管端长度: 1.5m)
垂直锯断，无放射状毛刺，无变形、无翘头，无突起，端面光滑。

制造执行标准
GB/T5777-2019《无缝钢管超声探伤检验方法》
JB4730-1994《压力容器无损检测》的8.1 “高压无缝钢管超声检测”
YB/T4082-2011《钢管自动超声探伤系统综合性能测试方法》
2.1.2.3设备综合性能指标
自动检测应保证动态检测时的内、外槽的 反射波幅差不超过4dB，动态检测时的样管标准刻槽的回波报警灵敏度和动态检测时的杂波误报警灵敏度的差值为探伤信噪比，应大于等于8dB。
稳定性灵敏度波动小于等于2dB(连续工作两小时，测试数据与原数据比较)。