数控伺服液压机通常指采用伺服电机进行驱动控制的压力机。包括金属锻压用伺服压力机及耐火材料等行业**伺服压力机。因伺服电机的数控化特点,有时也广泛称其为数控压力机。
数控伺服液压机通过一个伺服电机带动偏心齿轮,来实现滑块运动过程。通过复杂的电气化控制,伺服压力机可以任意编程滑块的行程,速度,压力等,甚至在低速运转时也可达到压力机的公称吨位。压力装配作业是机械工程中常用的工艺方法。特别是在汽车和汽车零部件行业中,轴承、衬套等零件的装配都是采用压力装配实现的。与传统的液压机系统不同,电动伺服压装设备是完全电动,不用液压元件维持(气缸,泵,阀门或油),环境友好不存在漏油现象,因为我们的产品采用了新的伺服技术。弘格生产的伺服压装设备其独有的多样压装模式、可实时控制和检测于一体的智能化特点,越来越受到广大用户的欢迎,是压装技术的一次飞跃。
数控伺服液压机通过电机控制滑块的运动,通过事先编程的方式来将机械压力机和液压机的优点集合,可在行程的任意阶段实现任意方式的冲压生产,压力曲线可任意编程。
伺服检测油压机简介/数控伺服油压机保质量/伺服液压机厂家批发 数控伺服液压机使用性能:
1、数控伺服液压机的压装力、压入深度、压装速度、保压时间等全部可以在人机界面上进行数值输入,操作直观,简单方便
2、压装力与位移全过程曲线图可以显示在液晶显示触摸屏上,全过程控制可以在作业中的任意阶段自动判定产品是否合格,100%实时去除不良品,从而实现在线质量管理
3、可自行定制、存储、调用压装程序100套;七种压装模式可供选择,满足不同的工艺要求
4、通过外部端口连接计算机,可以将压装数据存贮在计算机中,保证产品加工数据的可追溯性,便于生产质量控制管理
5、由于机器本身就具有精确的压力和位移控制功能,所以不需要另外在工装上加限位,加工不同规格是只需调用不同压装程序,因此可以轻松的实现一机多用和柔性组线
伺服检测油压机简介/数控伺服油压机保质量/伺服液压机厂家批发 伺服压力机应用于的领域有:
1.耐材行业:耐火砖、异型耐火砖及耐火球的成型。
2.汽车行业:发动机组件压装(缸盖,缸套,油封等)转向器组件压装(齿轮,销轴等)传动轴组件压装,齿轮箱组件压装,刹车盘组件等。
3.电机行业:微电机组件压装(主轴,壳体等)电机组件(轴承,主轴等)。
4.电子行业:线路板组件压装(插件等),电子零部件。
5.家电行业:家电配件,家电配件铆接等。
6.机械行业:机械零部件,自动化组线,易损件寿命测试等。
伺服液压机应用伺服电机驱动主传动油泵,减少控制阀回路,对液压机滑块进行控制,适用于冲压、模锻、压装、校直等工艺。与普通液压机比较,伺服驱动液压机具有节能、噪声低、效率高、柔性好、效率高等优点,可以取代现有的大多普通液压机。
伺服检测油压机简介/数控伺服油压机保质量/伺服液压机厂家批发 伺服压力机优势在于:1 提高生产效率。行程长度设定为生产必要的小值。可维持与加工内容相适合的成型速度。2 制品精度高。通过闭环反馈控制,始终保证下死点的精度。抑制产品出毛边,防止不良产品的产生。3 噪声低、模具寿命长。通过低噪音模式(即降低滑块与板料的接触速度),与通过机械压力机相比,大幅减少噪音。而摸具的振动小,寿命长。4 滑块运动的可控制性。使用者可利用此特点编制出适合于加工工艺的滑块运动方式,有效提高产品的精度和稳定性,提高摸具寿命及生产率,而且可实现静音冲裁,甚至可以扩大加工范围(如镁合金的冲压加工等)。适于冲裁、拉深、压印和弯曲等工艺,以及不同材料的特性曲线。如可将滑块运行停止保压,其目的是提高制件的成型质量。5 节能环保。取消了传统机械压力机的飞轮、离合器等耗能元件,减少了驱动件,简化了机械传动结构;润滑油量少,行程可控;由于电力消耗少,因此运行成本也大幅度降低。
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