石家庄混凝土裂缝修补胶黏度低、渗透性好，小方便桶包装，配套有注胶器、注胶嘴等工具，无需称量，两种组分混合均匀即可使用。水泥裂缝修补胶固化后能与混凝土牢牢的粘接到一起，同时具备防水防腐功能。

水泥地面裂缝修补处理方案提供商

一、裂缝的形成介绍：

1、裂缝的形成：混凝土硬化过程中，由于混凝土脱水，引起收缩，或者受温度高低的温差影响，引起胀缩不均匀而产生的裂缝,混凝土裂缝修补处理，是指采取科学的方法对混凝土裂缝进行修复的技术。混凝土裂缝一般有三种状态：静止裂缝，活动裂缝，正在发展的裂缝。混凝土裂缝修补常规工艺一般有三种方法分别为低压注胶修补，高压修补和开槽修补法，混凝土裂缝处理方法的选择一般要考虑的因素：判断裂缝是活动的还是静止的；修补的主要目的是什么？是减少过多的渗漏、是否需要加固处理；裂缝产生的主要原因是什么；裂缝未来的变化数值和方向，

2、提醒：一般大于0.5以上选册开槽修补，活动裂缝和正在发展的裂缝必须进行裂缝加固处理。

3、以下为三种常用修补方式图,左边为低压裂缝修补，中间为高压裂缝修补，右边为开槽修补方法。

4、专业裂缝修补技术: 是用与（桥梁裂缝修补、楼板裂缝修补加固 地平裂缝）采用低压和高压注入法修复树脂，树脂可渗入结构体上细微裂缝，充分达到修补和补强的效果，使结构物恢复整体性。用于各种混凝土结构裂缝修补。
钢筋混凝土结构、构件的静止裂缝，且裂缝宽度在0.1～1.5mm之间，裂缝修补方法选用注射法，裂缝修补材料采用AB树脂类修补胶液。
注射法施工工艺流程：裂缝处理（清理） → 粘贴注胶底座→ 封缝→ 配置灌注胶 → 注射裂缝修补胶。
对于混凝土构件上的裂缝，用钢丝刷等工具，清除裂缝表面的灰尘、白灰、浮渣及松散层等污物；然后用压缩空气将裂缝内的灰尘吹出。
粘贴注胶底座：对于有通缝的厚度大于120mm的楼板、墙，需两面分别粘贴注胶底座。对于厚度小于120mm的楼板和墙，只需在一面粘贴底座。将底座底部周边均匀涂抹一层封缝胶，注意不要将底座的胶孔堵住，将底座出胶孔对准裂缝，粘贴安装，底座安装间距200～300mm。
石家庄混凝土裂缝修补胶封缝：封缝胶是一种与自动压力灌浆器配套使用的裂缝表面封闭和粘底座胶，10min初凝，1h终凝即可进行灌浆。用小铲刀将封缝胶刮抹到裂缝上，厚度1mm左右，宽度20～30mm，抹胶时应防止产生小孔和气泡，要刮平整，保证封闭严密可靠。
配胶: 按灌缝胶说明书提供的配比和所需用量提取A料和B料分别搅拌，以消除任何沉淀物，把A料和B料倒进混合容器，混合搅拌至颜色均匀，然后使用。一次配胶量不宜过多，以30～40min用完为宜。
注射是施工关键工序之一，应确保注射胶液的质量：将配制好的裂缝修补胶装入注射器，竖向裂缝按从下向上顺序，水平裂缝按从一端向另一端顺序，灌胶时从**个底座开始注入，待第二个注胶底座流出胶后为止，然后用丝堵将**个底座进胶嘴堵死，再从第二个注胶底座注入，如此顺序进行。**后一个注胶底座为排气用，可不注胶。待缝内浆液达到初凝而不外流时，可拆下灌浆嘴。

引起水泥混凝土桥梁结构表层缺陷产生的原因是多方面的，除了设计，施工（包括水泥混凝土的配比、操作等）可能产生的缺陷外，还有使用不当以及养护维修不善等所形成的缺陷。常见的砼桥梁工程结构的各种表层缺陷及其产生原因如下：

混凝土表层缺陷可分为:蜂窝、麻面、露筋、孔洞、层隙、剥落、表面裂纹、掉角、模板走样、接缝不平等

蜂窝。产生原因：

①施工不当所致。混凝土灌注中缺乏应有的振捣，分层灌注时违反操作规程，运输时混凝土产生离析，模板缝隙不严，水泥浆流失等。

②结构不合理。如配筋过密，砼粗集料粒径太大，砼塌落度

2.2露筋。产生原因：施工不当所致，如灌注时钢筋保护层垫块位移，钢筋紧贴模板，保护层处混凝土漏振或振捣不实。

2.3麻面。产生原因：施工不当所致。施工时采用模板表面不光滑，模板湿润又不够，致使构件表面混凝土内的水份被吸去。

2.4空洞。产生原因：①结构上钢筋布置过密，施工时混凝土被卡住，又未充分振捣就继续灌注上层混凝土；②严重漏浆亦能产生空洞。

3.5磨洞。产生原因：①混凝土强度不足，表层细骨料太多；②车轮磨损；③高速水流冲刷，水流中又夹杂大量砂石等推移质或冰凌等漂浮物。

2.5锈蚀、老化、剥落。产生原因：①砼保护层太薄；②结构出现裂缝，雨水侵入；③钢筋锈蚀膨胀引起剥落；④有侵蚀性水的化学侵蚀作用。

2.6砼表面成块脱落。是由于外界作用，如车辆、船舶或其他硬物的撞击而产生；

水泥混凝土的修补方法

①对于水泥混凝土桥梁结构中出现的蜂窝、空洞以及较大范围的破损等缺陷，一般可采用新鲜混凝土进行修补。用于修补的混凝土，要级配良好，并须特别注意保证良好的和易性，以减少捣实工作的困难。

②修补方式有直接浇筑法、喷射及压浆等形式。

③混凝土修补完成后，对新老工程之间周边的接缝，应在尽可能晚的时候加以封闭，并在新老砼接缝处涂抹两遍宽约30cm的环氧树脂浆液进行密封。

环氧树脂的修补方法

①采用涂抹环氧砂浆或浇筑环氧砼对桥梁结构表层缺陷进行加固修补；

②先对砼表层清理干净、干燥、坚固后，涂抹环氧树脂基液，等基液中的气泡清除后，再涂抹环氧砂浆或浇筑环氧混凝土：

a、涂抹环氧砂浆时应摊铺均匀，每层厚度5~10mm，并用铁抹子反复压抹，使表面翻出浆液，如有气泡必须刺破押紧；

b、环氧混凝土浇筑的工艺要求与普通混凝土基本相同，铺筑时应注意防止扰动已涂刷的环氧基液。平面浇筑时应充分插捣，再用铁抹压抹，侧面及顶面较筑时均应加立模板。

c、做好环氧材料的养护，养护温度以20度左右为宜。养护时间，在夏季一般2天即可，冬季则需7天左右。养护期前3天，不应有水浸泡或其他冲击。