吸附剂再生的方法有变压吸附和变温吸附两种。变温吸附是在较高的温度下将被吸附的气体从吸附剂中脱附出来,由于常用的吸附剂比热容较大而热导率较小,所以脱附时间长,还需配备相应的加热和冷却设备,能耗和投资相对较高。目前,属于变温吸附的有热再生吸附干燥器实际使用已越来越少。变压吸附是在较低的分压力下,甚至真空状态,使被吸附气体进行脱附的过程。吸附循环周期只需短短几分钟,吸附热不需散失即可供脱附使用,吸附床温度变化小,这些优点使得属于变压吸附的无热再生干燥器得到了广泛的应用。
虽然吸附式干燥器运行稳定可靠,但是由于要对吸附饱和的空气进行再生,因此能耗较大,消耗空气量较大,表1所列为几种吸附式干燥器的主要技术参数。采用节能技术措施降低吸附式干燥器能耗,降低企业的生产成本,提升企业竞争力有着明显的现实意义。目前,利用空压机余热为吸附剂再生能源的技术得到广泛的使用和发展。
1.比普通节能干燥机省电30%以上,降低生产成本,
提升10%以上的净利润。
2.整机30mm的保温层,表面温度低于40℃,有效减少热量散
失、降低环境温度、改善生产环境。
3.整机采用不锈钢材质,有效抗腐蚀、抗老化,避免造成原
料污染。
4.采用PID智能控温,防止温控误差,避免造成原料损坏。
5.采用高效发热元件,提高热效率,热风均匀、干燥效好。
6.整机质保2年(电器件除外)。使用寿命长达10-20年,完
善的售后服务。
7.筒体结构分离,便于内部换料清理。
8.结构、规格和普通干燥机一致,可以直接替代原有干燥
机,安装方便。
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