O型圈修边机是利用液氮的冷冻效果使镁铝锌等压铸制品的毛刺在极冷的情况下发生脆化，并在此状态下，通过用高速抛射的塑料弹丸喷射制品毛刺从而达到高质量地去除制品毛刺的效果。

2、O型圈修边机介绍

又名橡胶自动修边机，是一种利用液氮冷冻原理使塑料、橡胶、铝镁锌压铸制品的飞边迅速发生脆化，在此状态下，高速喷射出塑料弹丸撞击制品的飞边，从而既能高效率、高质量地去除橡塑制品飞边同时又能保持制品本身性质特点不发生改变的一种修边设备。它可大幅度地提高橡塑制品的去边效率和修边精度且集约化程度高。 

3、特点：
　　1）效率高：一台O型圈修边机平均每天可处理相当于80-100名熟练工人的修边量。
　　2）成本低：使用O型圈修边机可大幅度降低生产成本，如节约修边、管理、原料、模具成本及厂房占地面积。
　　3）品质好：O型圈修边机可根据生产要求**去除制品毛刺，且能处理一些人工无法处理的特殊结构并不对制品产生损伤。
　　4）有环保性：冷冻去毛刺属物理方法处理，无废物排出，对环境无污染。
　　4、低温冷冻处理的应用领域及适用范围：

适用产品：汽车、航空航天、电脑、通讯、家电等3C行业；适用材料：镁合金、铝合金、锌合金等材料。

二、减震用、电器用、医用、孔用、轴用、法兰**、船舶**、液压**、油缸**、空压机、阀门、真空**、汽车**等O型圈冷冻、去边工序介绍：

1、O型圈冷冻、去边的适用范围：

适用于180°分型平板模、45°分型模具中内径尺寸在200MM以上，截面尺寸在1.8MM以下及内径尺寸在200MM以上，截面尺寸在1.8MM以下，胶料硬度在邵氏70°以下的O型圈冷冻、去边工序

2、O型圈冷冻工作程序： 

1）冷冻前准备工作：` 

·由修整人员除去不可冷冻掉的废边。 

·冷冻去边工将产品按规定每次冷冻需求量分装在产品盒内。 

·不够一次冷冻的产品，将明显可区分的同种胶料的产品合在一起冷冻。 

2）冷冻 

·按冷冻机操作规程开启冷冻机。 

·按工艺参数冷冻产品

3）冷冻后处理 

·用干燥箱将产品升温干燥。 

·将产品用水清洗，除去冷冻粉末。 

·用干燥箱将产品干燥。 

4）操作注意事项 

·冷冻完毕，迅速从冷冻机中取出产品，然后再装入未冷冻产品，关闭防泄门。完成此过程时间要控制在30秒以内，以减少降温时间，减少液氮损耗和电能，提高冷冻效率。 

·冷冻室只允许存放一种产品，其他冷冻或未冷冻产品按规定区域放置在规定的产品架上。 

·混冻产品必须在冷冻后马上将产品进行分离，并核对产品与生产记录卡是否一致，不允许将混冻后未分离的产品放在已冷冻区域。

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三、丁晴橡胶O型圈、氟橡胶O型圈、杜邦橡胶O型圈、三元乙丙橡胶O型圈、硅橡胶O型圈、氯丁橡胶O型圈、聚氨酯橡胶O型圈、四丙氟橡胶O型圈使用冷冻修边机的优势：

冷冻修边机主要用于替代手工对橡胶模压件、精密注塑及压铸件产品进行去毛边处理，是橡塑、压铸行业必备的后道工序设备之一。比国产O型圈的优势如下：
    1、不损伤制品表面，提高产品外观质量，增加产品的使用寿命。
    2、冷冻修边机可加工、处理任何形状的橡胶制品和镁合金铸件等。
    3、修边精度高：可以去除很微小又隐蔽的飞边。
    4、合格率：成品合格率保持在98%以上。
    5、生产效率高：一台冷冻修边机平均每天处理相当于60-80名熟练工人的修边工作量。
    6、占地少：一台冷冻修边机加上附属设备只有10平方米。
    7、降低成本：冷冻修边模要求飞边薄，溢胶槽尽可能小，无撕边模模具，减少模具费用；飞边余量只需撕边模的1/5-1/10，降低胶料的损耗。
    8、冷冻修边机操作简单：操作人员只需手工加入制品、按下按钮、取出制品。

四、高质量、高强度、高精度、高精密、高弹力等O型圈冷冻修边机的工艺参数选定

1、冷冻温度。应该根据胶种、飞边厚度及喷射介质来确定。就胶种而言，脆性温度越低，则选用的温度应该越低。另外，飞边越厚、一次批量越大意味着表面接触致冷剂的几率越小，冷冻温度应越低。

2、装载量。取决于容器容量，同样也取决于产品结构。若产品为纯胶的，则按重量计，装载量(按公斤计)以等于容器体积的1/3~1/2为宜。例如60升的容器，其合适的装载量应该是2～3公斤。但如果是橡胶/金属结合制品，则装载量可按1：1计算，即6公斤。

3、喷射角度。实践证明，弹丸的喷射(或抛射)角度(即喷射介质流与容器所夹之角)以70?～80?为理想，使喷射介质与篮筐中的待修件处于好的对冲状态，从而确保均匀翻动。

4、卸料和清料。使用后的喷射介质，将沿着下倾的振动筛，连同修下来的飞边、胶屑一起经受振动、分离，汇集到底部收集，实现飞边与成品分离。

五、O型圈冷冻修边的常见问题

在冷冻修边中，会遇到一些质量问题，它们有的起因于前工序，有的则由于条件控制不当所致。常见的问题主要有:

1.O型圈接头处断裂。这一般是前工序(模压或注压) 接头不良造成，原因多种多样，有胶料流动性差、胶料局部焦烧、硫化压力不足等。不牢固的接头在冷冻下受到冲击后便断开。

2、O型圈表面坑洼和麻点。一般因温度太低、冷冻时间过长或喷射速度过快所致。其中大的坑洼由大弹丸造成，而麻点则由小颗粒弹丸造成。   

3、O型圈除边不彻底。有时在分型面处有残余的飞边，可见，形成这类缺陷的原因较多，其中主要的是大小弹丸搭配比例不当，一般小粒子太少容易造成此类问题。还有一种情况是飞边太厚，如厚度超过0.2mm时飞边就难以除尽。