青岛树脂砂线生产厂家 树脂砂再生线

砂处理系统工艺过程复杂，处理和运输工作量大，设备种类繁多，容易产生灰尘，劳动条件差。因此实现砂处理系统的自动化，加实现处理过程的自动化，加强砂处理过程的控制和管理，不仅可以提供合格的型砂、芯砂以保证铸件质量，提高劳动生产率，节约能源和资源，而且还可以保护环境和改善劳动条件。

粘土湿型砂是以膨润土作为粘结剂的型（芯）砂。其来源广泛、价格低廉，浇筑后的型砂经处理后可反复使用，适合于批量大规模生产，是目前铸件生产的主要方式。

粘土砂再生的意义

1.对型砂方面：有效去除型砂中的死黏土等微粉；降低型砂水分加入量；使型砂的分布粒度分布更匀；降低新砂对型砂的污染，控制瓷化膜的总量；降低新砂加入量；型砂的温度，得到降低；

2.对铸件质量方面: 提高表面光洁度；降低废品率；砂处理系统主要由落砂、筛分冷却、旧砂储存再生、混砂单元、提升输送、除尘系统和电控系统等组成。

砂处理的特点
1、成品率高  铸件成品率一般情况下大于等于92%，较高情况可达96-98%。
2、表面光洁  比普通粘土砂型高2-3个等级，表面粗糙度可达R12.5
3、尺寸精度高  由于型砂强度较高，铸件尺寸精度比一般潮模砂高2个级别，可达IT8-10级，后续加工余量可减少，刀具磨损小。
4、工艺简洁，易于控制，工作效率高。适用于多种铸件的生产。

对于粘土湿型砂处理系统，实现如下要求：

1.对旧砂的要求
（1）尽管混砂机在混制型砂过程有各种先进仪器对型砂质量进行检测控制，但它只能进行微调整。因此，要求进入混砂机前的旧砂含水量和温度应保持稳定。如旧砂水分保持在2.0%±0.2%,旧砂温度低于50℃,尽量不超过40℃.
（2）通过磁选、过筛后，旧砂无残铁等磁性物质和芯头、芯块等杂质，φ3-φ5mm的小砂团低于5%。
（3）系统应有足够的储砂量，砂子在一个生产班次的循环使用次数不超过3次，使旧砂成分和性能波动小。
（4）浇注后型砂中部分粘土长时间在500℃以上的温度作用下，会失去结构水变成死粘土。死粘土是一种具有许多细微孔隙的多孔物质，具有很强的吸收水分能力，旧砂中每增加1%的死粘土，混砂时就要增加2%的水分，而型砂中水分太高对铸件质量将产生不良影响。因此。要求旧砂中总的含泥量应保持在10%-15%,其中有效粘土为7%-8%，失效粘土<5%。

2.应有准确的称量并能方便的改变配比
3.应有排放旧砂的系统
4.设有型砂团回用系统
5.应有混砂单元
6.配置除尘器
7.有不合格型砂、回流旧砂处理系统装置
 
青岛华鑫盛业铸机有限公司成立于1998年，从事铸造机械行业20余年。是集科研、开发、生产、安装、调试服务与销售为一体的紧密型企业。青岛华鑫集全自动静压造型线，造型机，射芯机，抛丸清理机，砂处理生产线，等铸造机械于一体的综合性公司。公司主营产品是：浇注机，全自动静压造型线，管件**静压造型线(粘土砂下芯)，气动微震造型机，射芯机，壳芯机，抛丸机，树脂砂生产线，粘土砂生产线，消失模生产线，v法生产线等铸造设备。

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