氧化锆珠是由氧化锆加上稳定剂做成球形的样子，用于喷砂或者研磨的，制作工艺大概分三种，有简单的方法，有复杂的方法。

氧化锆珠是什么陶瓷
氧化锆本身不能烧成球形，就像米粉加水可以做成球形，但是沙子不论怎么放，不会结成球形，所以要加入一些另外的东西让它变成球形，比如有加5%的氧化钇的，5%氧化钇含量是95锆，也称为钇稳定氧化锆珠，也有加入氧化铈的，是铈稳定氧化锆珠。
烧结方法：
压制成型
比较大的氧化锆珠都会采用压制的方法，这种方法比较简便，投资也少，有一点要注意的是，压力比较难控制，容易不均匀分布，这样的话有几率会产生气泡，气泡珠的抗压性、韧性、研磨性大大降低。
滚制成球
滚制成球成型的氧化锆珠，容易烧结，工序简单，成本也不高，要求的设备也不复杂，但是这种方法制作的氧化锆珠在性能方面比较难做好。
滴液成球
在电解液中滴定成型技术，可以做小的珠子，小的甚至能做到0.05mm，而且的质量好，磨耗非常低，适合锂电池、石墨、涂料、矿石、食品等要求较高的物料研磨，有的氧化锆珠还有食品证书，可以放心地用在食品和药品研磨当中。
总结：氧化锆珠的质量不能单看制作方法，比如从粉的质量，到成球，到烧制，会经过非常多的工序，理论上是滴液成球的质量好，但是如果滴液没滴好，质量还不如滚制成球的，所以要选择比较好的品牌，如果要求较高，建议采用氧化锆珠。
技术比较成熟的氧化锆珠供应商，都会备有现货，因为产量高，而且市场的需求多，所以经常会备现货，同时技术也比较成熟，所以也敢多备现货，甚至有的规格几吨的现货都有。
氧化锆珠主要应用于高粘度、高硬度物料的细研磨与分散，并且可以达到。
研磨效率高：由于锆珠真密度大 ，在同等运动速度下具有大的研磨动能，研磨效率比普通陶瓷微珠高2-3倍。即可获得为理想的效果。
耐冲击、低磨耗：由于锆珠ZrO2含量高，具有高密度、高韧性、低磨耗、无碎球、剥离等优点，对研磨物分散污染小。磨耗比普通陶瓷微珠低4-10倍。
稳定性好：稳定性能佳、耐酸、碱腐蚀。
流动性好：圆形度好、表面光滑、无气孔、具有反射光泽，易清洗。微珠与微珠之间流动性好，对设备磨损小。
使用成本低：锆珠的磨耗是目前磨介里极低的。因此被誉为是目前世界上性能价格比极优的微珠。
锆珠是一种、惰性、坚硬、**、精细的球状颗粒。在涂料中应用，可以降成本、增加固含量、提供性能和工艺操作条件。
01降低粘度、增加流动性
与其它不规则形状的填料相比，锆珠像轴承间的钢珠般容易滚动。锆珠比重大，易滚动，动能大，因此降低了配方粘度、增加了流动、了喷涂性
02高的填充量、降成本
由于和其它形状的填料相比，锆珠具有的表面积体积比。可以降低树脂的用量，增加填料的用量，而且体积较小的微球填充了体积较大的微球间的空隙，就增加了固含量，降低VOC，同时也降低了成本。
03硬且研磨
锆珠硬度高且研磨，使得油漆涂料表面坚硬并且耐刮擦。持久的表面，让您省却了维护和重涂的成本和时间。如果使用传统的填料，松软或不规则的颗粒会让表面很快磨损或裂开。
04光泽控制
许多光泽控制的材料会增加粘度。但是使用锆珠能够显著的降低光泽度而不怎么增加粘度。
05屏障
堆积紧密、坚硬研磨、惰性的颗粒使得配方非常耐久、低渗透，形成一个对恶劣气候、化学腐蚀的一个屏障。
06稳定性
由于其成分是惰性的陶瓷，因此锆珠能各种不同的化学品的侵蚀。
07辐射固化
锆珠对于25nm以下的紫外线UV是透明的，UV能量能穿越整个涂层，可以帮助UV固化涂料的深层固化并提高施工效率。对于电子束固化涂料的应用，锆珠可以增加粘度和控制流动。
08设备磨损小
由于耐压度高，锆珠很好在生产研磨的时候加入。要提高分散效果，沙磨、球碾、辊压都可以。和使用其它相同或低硬度的填料相比，使用锆珠对于设备的磨损反而小。