沸石转轮设备运行参数
一套沸石转轮系统的治理效率与进气参数、设备运行参数的选取等息息相关。影响系统性能的操作参数主要有以下几个方面：
a.废气进气参数：废气温度、废气湿度等；
b.设备运行参数：脱附再生温度，冷空气流量，转轮转速，浓缩比等；
c.转轮结构参数：转轮直径、吸附/脱附/冷却区面积比，转轮厚度等。
      根据吸附机理，吸附平衡容量与吸附温度有关。低温有利于吸附，高温有利于脱附，因此废气温度越低越利于吸附的进行。此外，废气中的水份会在一定程度上堵塞沸石分子筛的孔道结构，从而影响吸附性能。即使是疏水性沸石，其对进气的湿度要求也不可超过80%。若进气湿度过高，可在进入沸石转轮系统之前增加一道干燥除湿的预处理工序，以确保沸石转轮的长期、有效运行。
      转速是沸石转轮吸附操作过程中非常重要的参数之一，佳转速与吸附质性质、吸附剂性质、吸附床层设计参数等多方面的因素有关，是一个综合因子。
      浓缩比是一个无量纲因子，其定义为吸附区进口处的VOCS废气流量与解析区进口处的VOCS废气流量的比值。若吸附区废气流量下降，解析区废气流量升高，则浓缩比下降。较低的浓缩比有利于提高吸附、脱附效率。但在实际应用过程中，将导致能耗的增加。因此，浓缩林存在一个优值，通过优化浓缩比，可提高沸石转轮系统的技术经济性。
2.4焚烧系统
      常见的热力焚烧方式有直燃式热氧化炉（TO）、催化氧化炉（RCO）以及蓄热式热氧化炉（RTO）。直燃式热氧化炉（TO）的特点为利用热交换器从烟气中回收热量用于预热废气或其他热能处用以节省通海。常见的热交换器为管壳式换热器。一般情况下，具有较低的设备投资率，但热回收效率也较低，通常为40-65%。
      催化燃烧（RCO）常用的催化剂为贵金属催化剂，以蜂窝状的陶瓷作为基体，负载钯、铂等贵金属。贵金属催化剂具有活性高、适用范围广、起燃温度低、使用寿命相对较长等优点。RCO将较于TO、RTO燃烧温度较低，具有能耗较小的优点。但贵金属催化剂价格高昂，且因设备压降大、催化剂易失活等缺点，使得其操作成本高于TO、RTO。且热回收效率也较低。
      蓄热式热氧化炉（RTO）的特点是换热器采用陶瓷蓄热床，氧化分解后气体将自身携带大量热量传递并储蓄在蓄热床中，然后让进入氧化器的气体从蓄热床中获得换取热量，RTO的热回收效率可高达95%，可在大程度上降低能源消耗，但设备投资率较大，设备占地面积较大。
      热力焚烧通常需要700-800摄氏度的燃烧温度，才能获得较高的VOCS焚毁效率。因此，热力焚烧需要使用大量的能源。经浓缩的VOCS废气具有较高的浓度，理论上可提供热力焚烧所需的热值，以降低能源消耗。然而，热力焚烧炉在实际使用过程中，往往仍需补充大量的天然气、柴油等能源来维持设备运行所需的热量供应。即使是热回收效率较高的RTO在实际应用过程中仍需要保证一定量的燃料供应。