1、活性炭和沸石转轮都有吸附VOCs的作用。从微观的内部结构来看，两种材料的差异比较大
      沸石转轮是均匀的孔径，活性炭则是具有大、中、微孔。沸石转轮均匀的孔径分布可以有效的进行分子的识别，从而提高对VOCs的吸附，净化效率约在92%。活性炭净化效率约在80%，但活性炭含有很多微孔，比表面积大，可以有效的去除色度、臭味。
2、两种材料其他方面也有差异。比如沸石不可燃，疏水性能好。活性炭抗湿性差、易燃。而且在后续处理上，活性炭要作为危废处理。沸石转轮则作为一般废物处理。因为沸石在转轮在VOCs处理上的优异表现，所以在投资成本和运行成本上也比活性炭高，吸附材料沸石转轮高活性炭8倍。
3、活性炭与沸石转轮处理工艺对比分析表（涂装废气处理为例）
①脱附温度/℃：活性炭＜110℃，沸石转轮200-340℃
②反应温度/℃：活性炭285-300℃，沸石转轮＞800℃
③脱附时间/h：活性炭＞5h，沸石转轮≤2h
④规格/mm：活性炭100×100×100 ，沸石转轮100×100×50（也可以做扇形，放置沸石转轮里面）
⑤掉粉/% ：活性炭＞10%，沸石转轮＜0.2%
      吸附的有机废气类别：沸点过低或过高的都不适合活性炭吸附脱附，沸点过低的容易引起活性炭着火，沸点过高的脱附不干胶。沸石转轮适合所有大分子的有机废气。
⑥净化效率：活性炭＜85%，沸石转轮在92%-95%之间
⑦出除率保持性能：活性炭从开始使用，性能逐渐降低，沸石转轮性能较为稳定。
⑧使用寿命：活性炭每天8h，长使用寿命3a，沸石转轮每天8h，长使用寿命为4-6a
⑨日常运行：活性炭设备随时启动，随时停止，沸石转轮设备不间断运行。
⑩吸附材料初期投入： 活性炭较低，沸石转轮为活性炭的8倍投入
4、活性炭为无焰燃烧，沸石转轮是有火焰停留的，活性炭设备由辅助燃料消耗低，占地面积小等优点。沸石转轮则有性能稳定，净化率高等优点。
     沸石转轮是将大风量、低浓度的废气浓缩到高浓度、小风量的废气，从而减少设备的投入费用和运行成本，提高voc废气的效率处理。在处理大风量、低浓度的废气燃烧和回收的时候，如果没有沸石转轮，直接进行燃烧的情况下，废气处理设备不仅体积庞大，而且产生的运行费用也会很庞大。
沸石转轮浓缩区可分为处理区、再生区、冷却区，浓缩转轮在各个区内连续运转。