用法用量：
1、 基本要求：
1.1材料采用水泥路面修补料，修补厚度1mm时，每平方米大约需要材料2kg。
1.2水采用纯净水（牲畜可饮用水）。
1.3 施工厚度3mm以上为宜。
1.4 施工条件：温度需在5℃以上，雨天不能施工。
1.5 施工人员须具备定的水泥混凝土施工的经验，施工前先了解本材料的使用方法。
1.6 施工机械：砂浆搅拌机或手动的搅拌工具（手电钻改装），高压水冲洗设备，底面清扫
工具，海绵或拖布（吸干多余水分用），铁质的搅拌桶两个以上，抹子若干个。
2、底面处理：
（1）清理：先将起鼓、脱皮、裂缝等部位的松动部分剔掉， 对低于3mm的部位、过于平整
的部位和有油污的部位要进行拉毛处理，拉毛方法采用拉毛设备或工用尖锤敲击均可。  
（2）清扫：将底面的浮土等杂物清扫干净，用高压水冲刷干净，冲刷时应将泥浆冲出作业面
并防止回流。
 (3)水润：用水洗刷干净后，应将水保留在作业面一段时间，将作业面充分润透，直到不渗
水为止。
3、 材料调配：
（1） 加水：将材料与水混合搅拌，加水量在20%时效果较好，但根据修补部位不同，对稀释
度不同要求时可调整加水量，但加水量控制在17%—20%之间，。
（2）搅拌：搅拌时须充分搅拌均匀，观察无干粉球和气泡，如果仍有干粉球和气泡，可静止一
分钟后再搅拌，搅拌时间在3分钟左右为宜，但也不宜时间过长，防止在搅拌桶内凝固。
（3）经验：根据经验，搅拌时先加水再加料会更省时省力，因为本材料凝固时间较短，一次
性搅拌量不宜过大，根据作业面和施工进度，每次搅拌的料应在20分钟内施工完成。
4、施工方法：
（1） 时机：待修补面充分润透，表面湿润但无明水，如果坑洼部位有积水，用海绵或干布将
积水吸干后再施工，如果有积水会破坏材料的换水量从而影响强度；如果有出现表面过干现象，
用淋洒的方式再重新湿润；作业面保持合适的干湿度有助于粘接和便于施工。
（2）修补：（1）针对坑槽、麻面、起皮、空鼓的修补，将搅拌好的材料倒在作业面上，用抹
子摊平即可，将抹子前进端略微抬起与地面成10°角，尽量少的次数将材料摊平，因为回板次数
太多会出现粘板现象，若出现找平时，就静止两到三分钟后再抹平。施工人员先在小
面积上预习一下，了解一下材料特性再进行大面积操作，不断总结经验和施工技巧。（2）针对
裂缝的修补，如果裂缝低于3mm不太适用本材料，需要将裂缝进行扩缝处理，扩出一个好操作的修补面，会利于材料的粘接和补强作用。
（3）经验：很多施工人员习惯于用水泥混凝土的经验进行操作，根据经验，本材料和水泥混凝
土的施工还是有区别的，但也有相似之处。不同之处在于不能像混凝土那样进行压光，因为本材
料初凝时间较短，初凝时会有粘连性，不利于抹平，所以尽量少的次数将材料用摊铺的形式找平
即可；相同之处在于本材料也需要像混凝土振捣环节一样，将材料摊铺密实和均匀，所以在施工
时避免出现空洞和断层，是与底面的粘接处，在摊铺时先薄薄的刮上一层，观察各凹凸点都有材料充分接触后再摊铺需要的厚度，如果大厚度的坑槽部位避免一次性堆积，用分层填充的方式做到密实均匀，但此环节是连贯进行的，中间不能间隔，不然会出现分层现象。

混凝土快速修补料，它解决了目前国内混凝土表面破损后没有好的修补材料难题，大大提高了混凝土破损修复工程质量、减少了工程成本、缩短了施工周期、降低了劳动强度节约了大量人力物力和财力。我公司新的“嘉固混凝土快速修补料”，该材料对水泥表面面混凝土路面的麻面、起皮、起沙、坑槽、冻融、露石子等病害缺陷，具有非常好的修复效果。

乡镇道路由于比较接近山区，久而久之，受泥土影响比较严重，路面颜色偏黄色，水泥路面修补料，即便是多次冲刷，仍有少量泥土已经侵入路面混凝土结构内部，平顶山水泥路面修补料厂家，无法冲刷干净，平顶山水泥路面修补料哪家好，稍有不慎，刚铺装的新路面，短短几天之后会再次
损坏，比如裂纹，起皮等。

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水泥混凝土水泥路面修补料须符合下列技术要求：
1.结合能力强：确保重载荷条件下不脱落、不碎裂、无裂纹。
2.实用性能：修补方便简单，快速，安全，快速通行，避免交通拥堵。
3.热胀冷缩系数一致：确保修补材料与原来混凝土路面同步，防止热胀冷缩系数不一致
而造成粘结不牢，脱落，裂缝等。
3、施工性好：修补混凝土的初终凝时间应满足施工需求.