加气混凝土配套辅材系列为专为加气混凝土特性设计的建筑功能材料。加气混凝土配套辅材系列专主要技术特点是高粘结强度、高保水性、弹性模量低等特点。
    与传统砌筑抹灰砂浆相比，使用传统砌筑抹灰砂浆时，加气混凝土砌块墙容易出现空鼓、开裂、剥落等现象。主要原因如下：
  一般抹灰都是脆性材料，弹性模量较大，而加气混凝土弹性模量较小，吸水后膨胀，脱水后又会收缩。这样当砂浆抹灰后，加气混凝土会迅速地从砂浆中吸取一部分水分，产生膨胀;当砂浆硬化后，加气混凝土中的水分也会逐渐地失去，产生较大的收缩，在结合处产生较大的收缩应力。再加上两种材料变形不协调，在干缩及温度变化时，其接合面处产生剪应力，引起抹灰的起鼓、掉皮。
  加气混凝土是多孔状物质，空隙率达70%～80% ，又在制品表面上残留着切割时的渣屑，这些都极大阻碍了砌筑砂浆的水化(因砌块表面的孔隙很容易吸掉砂浆内的水分，使砂浆难以达到设计强度) ，起不到很好的粘结作用，造成砌体的整体性能差(渣屑的存在，能降低砌体通缝抗剪强度)。即使采用传统的施工方法，施工前在砌块表面进行浇水，也难以使砂浆很好水化。加气混凝土外部在生产切割过程中，孔结构被破坏，表面形成较为连续的毛细孔，内部则是密闭不连续、孔径在1mm 左右的小孔。这种特性使加气混凝土在表面1～2cm 处较易吸水，深部吸水十分缓慢。这样，当普通砂浆抹灰后，加气混凝土便很快地从砂浆中吸取水分，但水分又不能向加气混凝土内部渗透。于是在加气混凝土砌块附近就积攒了不少水分，造成从界面到砂浆的表面，砂浆的水灰比逐渐减小，也就是说在与砌块界面处的砂浆的水灰比**大。水灰比越大的地方结晶水化物越容易生成，而且尺寸越大;六方薄片结晶的Ca(OH)2 以层状平行于集料表面取向生长，其取向程度随着离界面表面距离的增加而下降。这样就严重影响了砂浆对砌体表面的粘结。
  界面处的积水越多，硬化后的孔隙率也越大，收缩也就越严重。从界面处到砂浆表面处砂浆的水灰比的不一致，也会造成砂浆凝结硬化后的强度和砂浆收缩的不一致，从而也容易产生收缩应力，产生裂缝。
  普通抹灰砂浆材料与加气混凝土砌块，两者强度及变形系数不一致，它们的弹性模量值相差很大，受力后变形差异较大，也是造成墙面抹灰空裂的重要因素。
  加气混凝土配套辅材系列产品专门针对加气混凝土设计，每种不同的产品都根据其用途，具有极强的功能性，其技术特点保证了加气混凝土砌块墙容易出现空鼓、开裂、剥落的问题得以解决，是传统的砌筑抹灰砂浆所无法比拟的。

加气混凝土界面处理剂是以硅酸盐水泥和精选级配骨料为基料，配以进口特种聚合物添加剂，按特殊配方生产的预配制干粉料，主要技术指标均达到或超过《混凝土界面处理剂》（JC/T 907-2002）行业标准的要求。加气混凝土界面处理剂适用于加气混凝土砌块或板材基面层的界面处理。
产品特性
1．高强度的粘结力，与混凝土或砌块等基层粘结牢固
2．增强粉刷层、粘结层与基体材料的粘结力
3．防止抹灰层空鼓、起壳、脱落
4．耐水耐冷热，性能持久，适合潮湿、炎热等不同条件下施工
使用指南
1.基层处理：基层表面须平整、坚固，必须清除基层表面的油污和粉尘，表面不得有积水。基层表面疏松、起壳部分应剔除，深度大于5mm的凹坑应用1:3水泥砂浆填实抹平。
2.使用时按界面剂：水的质量比为1：0.2～1：0.25的比例加入净水，用电动工具或手工搅拌均匀制成胶泥状。
3.用抹刀将调匀的界面剂涂抹在基层表面，建议厚度为2～3mm，表面稍干硬后，方可进行下一步施工。
4.调匀后应在3小时内用完，施工温度应在3℃以上，界面结合层抹灰施工应避免在强烈阳光直射下或在雨中进行施工。