一、 产品开发
DD011型系列单相交流感应式长寿命技术单相电能表系泛华航空仪表电器厂开发的新产品，产品是在广泛地吸取瑞士等国家**先进电能表制造技术，总结我国电能表制造业几十年来的制造经验基础上完成的。
在实施产品设计方案时，采用了两项国内先进技术：a. 4倍表不用过载
补偿器；b.
采用磁推
轴承装置。增加过载补偿器后,使基本误差曲线更为平直,完全可以满足国
家电力总公司对单相交流感应式长寿命技术单相电能表的技术指标要求。全性能检验结果见国家电力总公司电力设备仪表质量检验中心检验报告07-IV156及中国测试技术研究院产品性能试验结果报告20010054。
结构方面在国内率先在调整机构上増设锁紧装置，消除了由于震动、冲击等对产品带来误差变化的影响。
四川省经贸委在对该产品组织鉴定后允许在省内进行销售和参加有关工程招投标并决定向国家经贸委推荐列入《全国城乡电网建设与改造所需主要设备产品及生产企业推荐目录》。
DD011系列产品具有对当代电能表要求的长寿命、低功耗、高过载、高稳定性和计量精度高,
电网电压影响及频率影响小等优良的电气性能和可靠的
机械性能,多项指标高于国家标准要求, 产品处于国内**水平。 二、主要技术参数指标
1、平均使用寿命(MTTF):20年以上；
2、电压线路有功功率和视在功率消耗:小于0.9瓦,6VA(国家标准规定2W,8VA)； 3、视在功率消耗:
小于1VA(国家标准规定2.5VA)； 4、参比电压: 220V； 5、电流规格:
2.5(10)A,5（20）A，10（40）A，15（60）A，20（80）A,30(100)A，5（30）A，10（60）A，15（90）A
6、起动电流：0.5%Ib； 7、频率改变允许范围：±10%fn（国家标准规定±5% fn）；
8、电压改变允许范围：±20%Un（国家标准规定±10% Un）； 9、倾斜悬挂允许范围：±4° （国家标准规定±3°）；
10、运输储存，耐高温试验：70±2℃，72小时（国家标准没有规定，行业标准规定为55±2℃，8小时）。 三、结构特点
1、上下轴承是由上下端带有进口
石墨轴承，上下轴承销和磁推式轴承組成，上下轴承销是特殊加工的含钼、钒高强度
不锈钢丝，弹性好，抗磨损；磁推轴承采用了高
磁性材料的双极性磁环，经老化处理达到高稳定性能，使转动部分在重力方向上被推起，不接触，无磨擦，不需上任何
润滑油；
2、圆盘组合中的圆盘是由L1Y2
铝板特殊加工制成。防潜动是通过圆盘上的防潜孔，自动完成电能表潜动、起动指标；
3、为减小蜗杆和蜗轮间的摩擦力矩，蜗杆外径较小并直接车削在铝轴上,结构简化且可靠性提高；
4、计度器是由特殊工艺制成的单相交流长寿命技术单相电能表**计度器，采用防锈铝弯架，**
转轴的摩擦力矩很小，其机械负载影响误差改变量（0.05Ib，COSφ＝1条件下）不大于±0.3％。转动轴和孔不加润滑油。还具有耐冲击，不易损坏等特点；
5、电压元件装配中的电压铁芯是分离式的，便于大批量生产。电压铁芯具有独特结构，充分利用电压旁路工作磁通提高电能表转矩及降低电压线路功率消耗。电压线圈为树脂浇注，以保证产品在几十年长期使用工作环境下，具备优良的绝缘性能；
6、置于电压元件装配中的轻载调整机构采用目前**受欢迎“搬把式”结构，调校方便。另加独特的锁紧机构可消除当电能表受到冲击时引起的误差变化；
7、电流元件装配中的电流铁芯所用材料是特殊定货的。其初始导磁率很稳定,以保证几十年长期使用时，由于电流铁芯的磁性能变化引起电能表误差变化的影响非常小。带有的过载补偿器材质配置合理，一致性好，很容易将负载特性曲线补偿到比较平直，从而达到高精度的要求；
8、阻尼磁钢采用高稳定度的铝镍钴37的双极强磁材料，其组合件由铝合金一次压铸成型,结构合理,先进；
9.端钮盒设计成直接保护铜接头绝缘的整体结构，并在端钮盒和底壳之间加橡胶绝缘垫增加了产品的安全性。
该产品的零部件均选用优等材料，具备先进的单相交流长寿命技术单相电能表特殊制造工艺，使用寿命可达20年以上,完全满足国家电力总公司对《单相交流感应式长寿命技术电能表定货技术条件》的要求。
四、与国内同类产品比较
1、DD011型单相电能表轻载调整机构采用“搬把式”结构，与国内采用蜗杆式调整机构相比较，具有调校方便，抗冲击能力强的特点；
2、DD011型单相电能表采用转轴与蜗杆一次成形结构，与国内先将蜗杆加工成型后压在转轴上的同类产品相比较，具有可靠性高的特点；
3、DD011型单相电能表圆盘厚度加厚，与国内圆盘厚度1mm的同类产品相比较，具有较高的强度；
4、DD011型单相电能表端钮盒做成直接保护铜接头绝缘的整体结构，较加绝缘保护套的国内同类产品，具有更高的绝缘性能。
五、生产制造 1、材料的选用与控制 (1)电流铁芯冲片与电压铁芯冲片选用DW360-50冷轧电工钢带，初始导磁率很稳定；
(2)外壳采用阻燃材料，安全性能好，绝缘强度高； (3)磁钢选用铝镍钴37铸造合金，磁性稳定；
(4)磁环选用杉钴材料，具有很高矫顽力，确保磁性能稳定； (5)端钮盒选用黑色酚醛树酯，阻燃性和绝缘性能都很好；
(6)漆包线选用QZB高强度聚酯漆包线，并定点采购。 2、生产制造过程控制
生产制造严格按照工艺文件及质量控制文件进行，并进行6S管理，生产现场用除尘器除尘，确保净化工艺生产条件。
对电压元件、制动元件及电能表整机均分别作温度老化处理。电压元件的老化温度为75℃±5℃，时效2小时；制动元件（磁钢）的老温度为：高温120℃±5℃时效4小时，常温时效110小时；整机老化的温度为80℃±5℃，时效2小时。以确保产品的稳定性。
电能表的调试和验收，均在0.1级的单相电能表校验台上进行，2级表基本上按1级表的要求进行。确保产品满足国家标准要求。
六、质量保证 1、对关键原材料和关键零部件的质量控制
工厂对关键原材料和关键零部件的分承制方实行严格的资格认可和动态管理，并与每个分承制方签定了质保协议。每年对合格的分承制方进行考评，优存劣汰。此外，工厂配备了精良的检测设备与精干的检验人员，对关键原材料与关键零部件进行严格的质量控制。
2、工厂编制了完善的工艺规程，对关键和重要工序设置专职检验人员进行100%的检查。如：出厂验收时，对基本误差、起动、潜动绝缘抗电及总装时的电磁系统间隙等都进行100%的检查。确保了产品质量。
我厂已取得ISO9000质量认证证书。工厂建立了完善的质量保证体系，质量体系程序文件涵盖了产品设计、开发、生产、安装的全过程。产品生产过程处于完全受控状态。
