1.
系统说明:聚氨酯外墙/屋面外保温系统是采用聚氨酯混合组分现场发泡工艺,将聚氨酯保温材以硬泡沫的形式喷涂于基层墙体或屋面上,形成保温防水层,抗裂抹面胶加钢丝网,网格布形成防护层.饰面层可采用涂料或面砖等进行装饰。
2.涂料饰面结构图
系统整体性能:
试验项目 |
性能指标 |
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耐候性 |
经80次高温(70℃)-淋水(15℃)循环和20次加热(50℃)-冷冻(-20℃)循环后不得出现开裂、空鼓或脱落。 抗裂护层与保温层的拉伸粘结强度不应小于0.1Mpa,破坏界面应位于保温层 |
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吸水量,8/㎡,浸水1h |
≤1000 |
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抗冲击强度 |
C型 |
普通型(单网) |
3J冲击合格 |
T型 |
加强型(双网) |
10J冲击合格 |
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抗风压值 |
K>1.5 |
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耐冻融 |
严寒及寒冷地区30次循环、夏热冬冷地区10次循环表面无裂纹、空鼓、起泡、剥离现象 |
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水蒸气湿流密度,g/㎡.h |
≥0.85 |
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不透水性 |
试样防护层内侧无水渗透 |
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耐磨损,500L砂 |
无开裂、龟裂或表面保护层剥落、损伤 |
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系统抗拉强度(C型),Mpa |
≥0.1并且破坏部位不得位于各层界面 |
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饰面砖粘结强度(T型)Mpa(现场抽测) |
≥0.4 |
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抗震性能(T)型 |
设防裂度等级下面砖饰面及外保温系统无脱落 |
施工流程图及注意要点
<1>.系统施工流程图(以面砖饰面为例)
<2>.施工要点
①:准备
1)现场环境:
a.
施工作业期间气象应满足以下条件:现场喷涂作业时环境气温宜为15℃-30℃,但不应低于10℃或高于30℃;墙面含水率宜为12-15%,但不宜低于10%或高于20%;风力小于或等于五级以下;高湿或暴晒下严禁作业。
b.外保温施工与作业技术条件如下:
外沿单排或双排钢管脚手架,钢管门式脚手架;距墙体装饰面应为(00-300㎜,**大处不超过500㎜;设有不大于1.2m的围护栏杆;其施工必须符合国家现行安全技术规定。脚手架的搭设,应满足喷涂的进度要求。
c.工作面的其他工作验收完毕,具备外墙外保温分部工程施工。
2)施工工具:
a.场内运输机械及运输方式选用塔吊、龙门架;水平运输采用手推车。
b.主要机具的选择
聚氨酯双组份喷涂机及配套机械(设备)。
垂直运输机械、水平运输车、钢管脚手架。
常用抹灰工具、**检测工具、经纬仪、电锤、手电钻、手锤、探针(自备)。
搅拌设备:强制式搅拌机或沙浆机(自备)。
②:施工过程
1)基层处理
a去除外墙所有附着物、油污及混凝土梁外胀等缺陷修整合格,凸出物高度﹤6㎜。
b砌体与梁、柱间隙用纲网处理,纲网在缝两侧搭宽≧200㎜。
c门窗安装完毕并完成局部填平
2)墙体界面处理
a墙体界面剂,厚度≦0.3㎜,不得漏涂
3)测量确保精确厚度
a吊垂线、平线测平整度
b固定钢丝:多点定位,拉紧,确定保温层厚度。
4)保温层施工
a喷涂硬质泡沫聚氨酯:做好遮挡以防污染相邻部位,**次喷涂宜在10㎜左右,插与保温层相同厚度的钉,分几遍完成。
(注意点:1.屋面至少分三次喷涂完成2.墙面至少分两次喷涂完成。)
5)辊涂聚氨酯**界面剂
搅拌好的界面剂4小时内完成,厚度1-2㎜。刮涂一遍,严禁漏涂。
(注意点:界面剂在下道工序之前应保留时间为72小时。)
6)铺设金属网
(72小时后)镀锌纲网铺平,用胀钉和压片压紧,各钉压紧力应均匀,钢网对接。钢网与保温层贴紧局部间隙不得过大。
钢网对接处用双股22#镀锌绑线捆扎牢靠,间距200-250㎜。
阳角处钢网对接按间距100-150㎜用双股22#镀锌绑线捆扎,阳角边部必须用胀钉压紧。
(注意点:钢丝网对接处一定要交错不小于50mm。)
7)抗裂抹面胶浆
将配好的抗裂抹面胶浆从钢丝网的中央向四周用抹子抹平,应将钢丝网没入胶浆之内。
8)搅拌瓷砖粘接胶,粘贴瓷砖
9)瓷砖嵌缝剂嵌缝。窗口等部位面砖边缝注密封胶。
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