强化地板发展史

    1985年由奥地利的刨花板生产商和瑞典的生产商联合研制而成。自研制成功之日起，就显示出了强大的生命力，以其独特的综合优点受到了越来越多的顾客青睐。

    1998年欧美地区产销量已经突破1亿平方米，1999年全球销量为2.22亿㎡，2000年则为3.51亿㎡增长58％。

    1995年强化地板进入中国市场，作为起步阶段截至1997年年销量约为600万平方米，而老百姓大多不知何为强化地板，从事生产的企业少于10家，销售品牌少于30个，无特别系统的品牌推广策略，也没有成熟的大规模的生产企业出现。**片国企强化地板诞生于上海中远汇丽，民企是湖南康派。

    1998年—2000年为强化地板高速发展阶段，3年间强化地板市场由600万㎡增长4800㎡，增长7.5倍。从事生产的企业迅速增至50家之多。品牌大100多个。随着强化木地板的强势企业和品牌的浮现，产品平均销售价格下降，产品出现低价竞争，国际的跨国集团产品多方渗透到市场。

    2000年—2005年为强化地板的市场成熟阶段，2000年销售4800万㎡，增长50％，2001年6500万㎡，增长35％，2002年8500万㎡增长31％，2003年12000万㎡，增长25％，2005年16000万㎡增长7％.

强化地板现状及发展趋势

    中国是一个森林资源相对贫乏的国家，人均森林占有面积仅为0.13h㎡，为世界人均占有量的1/5，人均森林蓄积量也仅有9.048m³，仅为世界人均蓄积量的1/8。因此，按照科学发展观的要求，大力发展循环经济，发展速生产林、提高林木综合利用率、加快建立资源节约型社会，就显得尤为重要、尤为迫切。强化木地板是一种利国利民的绿色环保产品，也是符合国家可持续发展战略的产品。经过10年的发展，中国强化木地板产业呈现了十分喜人的景象，形成了一批令世界瞩目的生产基地，出现了一批与国外**企业实力相当的民族的企业，造就了一批国外**的**品牌，建立和完善了一套具有中国特色的产品质量标准，培育起一个潜力巨大的消费市场。

一、强化木地板的定义

    强化木地板（Laminate floor covring）也叫复合地板，其学名：浸渍纸饰面层压木质地板。它是以一层或多层**纸浸渍热固性氨基树脂，铺装在刨花板、中密度纤维板（MDF）、高密度纤维板(HDF)等人造板基材表层，背面加平衡层、正面加耐磨层，热合帖面（热压）而成的地板。

1、早期的强化木地板

    早期的强化木地板是以中密度纤维板（MDF）、刨花板为基材，以装饰用防火板为面层和平衡用防火板为底层的三层复合板（防火板是一种全部以浸渍纸层压而成的板材）。因其生产时需要热压较高（大于70KG/C㎡），这种生产方式属高压法，即HPL（Hight Pressure Laminate），也叫连续层压法，即CPL（Continuous Pressure Laminate）。

高压法或连续层压法的生产成本较高，现在已较少采用。

2、新型强化木地板

    90年代初，以高密度基材（HDF）、耐磨层、装饰层、平衡层为生产材料的新型强化木地板研制成功，因其生产时所需的热压较低（30KG-45 KG/C㎡），这种生产方式属于低压法，即LPL（Low Pressure Laminate），也叫直接层压法，即DPL（Diyect Pressure Laminate）正因为强化木地板对基材的要求很高，所以其基材大部分是由专业的高密度纤维板（HDF）生产企业生产，由于其基材层是采用人工速生材制造，不会造成对天然林的威胁和破坏，所以符合绿色环保的国际潮流，对于保护全球生态平衡、天然林保护工程可以起到积极的作用。从发展的角度、长远的眼光预测，强化木地板的主要原料因为是人造速生材和其加工剩余物，且木材的利用率极高，从资源可持续发展性战略来看是**有前途的。

二、强化木地板的结构

    强化地板一般分为四层：表层（耐磨层）、装饰层、基材层以及底层——亦叫平衡层。

    **层：强化木地板的表层，又叫耐磨层

它是采用三氧化二铝（金属氧化物、蓝宝石成分、钻石硬度）或碳化硅覆盖在透明纸上，要求用于表面涂层的三氧化二铝极细，在工艺上既不遮盖装饰层上的花纹和色彩，又要均匀而细密地附着在装饰层的表面。常说的强化木地板的耐磨转数（耐磨系数）直接取决于其表层三氧化二铝或碳化硅的用量。适宜于普通家庭使用的，表层三氧化二铝的用量多为38g/㎡（AC2级欧标）或为45g/㎡（欧洲标准AC3级即家用**商用末级），而表面涂层使用三氧化二铝的量达到49 g/㎡或62 g/㎡的地板，常用于人流量较大的公共场所。

    第二层：装饰层，也就是电脑仿真制作的印刷纸

由于是电脑纂仿，可仿真制作各类材种的木材花纹，甚至可以纂仿石材的纹路以及创造出一些独特的图案。利用三聚氰胺浸过的电脑图案装饰纸，具有强抗紫外光的优点，经过长期照射不会引起退色。

    第三层也就是基础层，多采用高密度纤维板（HDF）、中密度纤维板（MDF）或特殊形态的优质刨花板。高密度纤维板的密度应该在0.82g/cm3以上，由于强化木地板品质的优劣很大程度上取决于基材层的质量，所以一般对基材的要求很高，主要有以下几点：

（1）基材的胶合强度要高

（2）表层平整、密度均匀

（3）游离甲醛的含量较少

（4）基材静曲强度高

（5）弹性模量高

（6）防潮性能好

    由于强化木地板对基材的要求很高，所以目前国内的强化木地板生产企业有近百条生产线，但真正能够自己生产基材层的地板企业并不多，仅有可数的十几家，大部分是从专业的中高密度纤维板生产企业订制。如今，我国的中高密度纤维板生产能力达到277万m3以上，仅次于美国，是世界排名第二的生产国家。由于强化木地板的基材层是采用人工速生材制造，不会造成天然林威胁和破坏，所以符合绿色环保的国际潮流，对于保护全球生态平衡、天然林保护工程可以起到积极的作用，不仅如此，培育人工速生林，也为广大农民提供了更多的就业机会。

    第四层底层也叫防潮平衡层

    一般采用一定强度的厚纸在三聚氰胺中浸渍，可以阻隔来自地面的潮气与水分，从而保护地板不受地面潮湿影响，进一步强化了底层的防潮功能。同时，底层也起到了平衡的作用。这种设计，不仅提高了木地板的强韧性，外观平整性和尺寸稳定性，而且在耐磨、阻燃、防潮等方面有了很大突破，使用强化木地板已成了当今世界地材的发展潮流。

强化地板的特性

    强化木地板具有以下特点：耐磨、款式丰富、抗冲击、抗变形、耐污染、阻燃、防潮、环保、不褪色、安装简便、易打理、可用于地采暖地面等。

强化地板的产品发展优势

    强化木地板作为一种新型环保建材产品，在市场竞争中显现出其他建材类产品不可比拟的竞争优势：

1、政策优势：强化木地板符合国家可持续发展的产业政策，符合国家环境保护相关政策，因此，强化木地板是国家重点支持的产业。

2、产品优势：强化木地板将继续以耐磨、美观、环保、防潮、阻燃、防蛀、安装便捷、易清洁护理、经济实用等诸多优点而获得更多消费者的青睐；强化木地板品质不断提高，产品更加艺术化、个性化、更时尚、美观，更环保，表面处理技术更趋先进和多样化，更能满足不同市场的需求。

3、市场优势：国家扩大内需的政策将进一步推动中国经济持续稳定地发展；“申奥”成功带来新的经济发展机遇；强化木地板消费市场因此进一步扩大，将由大、中城市逐步进入小城市，甚至乡镇；强化木地板正成为大众化家装消费品，它将在整个铺地材料中取得更多的市场份额；目前，国内已经形成了几个较具生产规模和综合实力的强化木地板企业，并引领着这个行业继续发展；更多跨国企业和国外品牌进入中国市场，将催化中国强化木地板行业的迅速发展。

4、品牌优势：强化木地板企业历来重视品牌培育，已经形成一些强势品牌；强势品牌的配送、销售服务、市场研发、促销推广等系统将逐步以高效率、低成本、专业化的信息流、物流、资金流而在竞争中取得优势。推广品牌营销概念与当前中国百姓逐步成熟的消费心理相吻合，品牌形象良好与绿色环保的地板将受到更多消费者的欢迎。

5、成本优势：强化木地板规模化、集约化的生产带来了价格和成本上的优势，更大程度地满足了广大消费者不同层次的需求。