特清透明腻子
底得宝
柚木
产品介绍：
本产品采用先进技术及优质原材料精制而成，主要成分是
聚酯树脂、填充料、助剂和溶剂。
产品特点：
1、填充性强、固含量高 2、透明度佳、相溶性好 3、刮涂性好、丰满度好 4、附着力强
5、
干燥快、打磨性好
施工工艺流程：
白坯→打磨→腻子→打磨→底得宝→打磨→底漆（2-3次）→打磨→
面漆（1-2次）
施工配比（重量比）：
柚木、胡桃木**底漆：硬化剂：稀释剂=2：1：1.5
透明腻子使用方法：
先将腻子搅匀、然后刮涂在底材纹孔里或钉孔里，底材表面不能留有腻子，否则容易发白，一般刮涂两次，每次间隔为30分钟，实干后打磨平整。
透明底漆使用方法：
先将
油漆搅匀，然后按比例加入
固化剂和稀释剂，并充分搅匀，用200目过滤网过滤，静置15-20分钟后使用。
施工方法：
先将腻子采用刮涂、底得宝采用刷涂、透明底采用喷涂或刷涂。
腻子类：
1、腻子主要用于填补基材的缝隙缺陷，宜刮勿刷、刮时宜薄勿厚，以免日出后出现漆膜剥落和发白现象。
2、基材若致密、平整无缺陷或要求开孔式涂装、可免刮腻子；基材若需刮腻子，则应根据缝隙的大小选择黏度适合的腻子，并用力将其刮入木缝内，且将表面残余的腻子彻底打磨干净。
3、对于过大的缝隙（0.5mm）以上，建议将打磨时的木屑拌入腻子中。作用有二：一是使腻子的结构增实，对油漆的涂装效果有利；二是避免出现油漆涂装后填缝处与周围颜色不一致的现象。
4、腻子刮涂后，务必使其充分干透，并彻底打磨干净。避免造成局部发白、起皱。
■ 储存：储存于阴凉干爽处。
■ 保质期：12个月
透明底漆类：
1、 对于透明度要求高的露木纹家具、贴纸家具和高档木地板不宜使用普通透明底漆，否则会影响透明度，而应选用透明度较高的柚木、胡桃木**底。
2、本品采用“湿碰湿”工艺效果更好，即涂刷**道漆待其干后至2小时内，无需打磨直接涂刷第二道油漆，既节省了打磨的时间，又获得了高丰满度，还省时省料。注意聚酯漆的连续“湿碰湿”不超过2次，避免引起气泡等。
3、刷底漆应在1天内完成，如果涂刷后间隔超过3小时，就必须充分打磨才可涂刷下一遍，不过这样会浪费材料和人工，而且降低了漆的附着力。
■木器漆面漆清漆系列
聚酯高光清面漆 聚酯半哑清面漆
聚酯哑光清面漆 聚酯全哑清面漆
聚酯柚木、胡桃木半哑漆
产品介绍：
产品采用进口材料，经**新技术精制而成。主要成分是聚酯树脂、进口哑料、助剂和溶剂。
产品特点：
1、符合国家**新环保标准产品2、游离TDI低于千分之五3、硬度高、手感舒适、色泽鲜艳4、光泽高、保光、保色性佳，透明性好，良好的装饰性5、附着力强，良好的机械物理性能6、高固含量，良好的丰满度7、干燥时间短，流平性好，良好的板面效果，优良的施工性能。
用 涂：广泛应用于各种木材的室内装修。
施工工艺流程：
白坯→打磨→腻子→打磨→底得宝→打磨→底漆（2-3次）→打磨→面漆（1-2次）
施工配比（重量比）：
亮光面漆：固化剂：稀释剂=2：1：1 哑光面漆：固：稀2：1：1.5
使用方法：先将油漆搅匀，然后按比例加入固化剂和稀释剂，并充分搅拌匀，用200目滤网过滤，静置15—20分钟后使用。
施工方法：
刷涂或喷涂，喷涂时粘度稍高时应用配套稀释剂调整。
亮光清漆类：
A、若需要更高的丰满度和平整度，可按“两底两面”或“两底三面”涂装，若渴望亮度更高可增大固化剂用量。
B、不同的高光清漆请使用本公司配套的固化剂和稀释剂，其他牌子的产品会因溶解力低，固化效果不好和产品不相容等原因而导致漆面失光，泛黄及其他不可预知的质量事故。
哑光清漆类：
A、哑光清漆放置时间过久时，若想刷出更佳的哑光效果，开罐前应先将漆罐倒置5分钟充分摇匀，配漆后再次摇匀，并用200目滤网过滤后静置5—10分钟待气泡消完后再用。
B、 哑光清漆完全干燥后如再涂刷第二遍，必须充分打磨至无光才可涂刷，否则易出现起油或附着力不好等漆病。
注意事项：
1、混合好的漆必须在4小时之内用完；2、涂装物表面应干爽清洁，无油污及粉尘，刷涂时用羊毛刷，并要保证漆刷干净，施工环境清洁；3、清洗刷子一定要用配套的稀释剂，千万不能用芳烃类、烷烃类、松节油等溶剂，因为这些溶剂溶解力差而导致刷子会有过多非溶解状态的漆膜颗粒，漆膜上会起泡状的颗粒；4、一次涂装不宜过厚，这样容易产生气泡，针孔等弊病：5、面漆以喷涂效果更佳，若采用刷涂，定要水磨平整，再打蜡处理等工艺，可取得**佳效果；6、易燃物品，切勿近火；7、施工场所必须通风良好。
■镜亮型双组份耐磨地板漆系列
产品特点：
方便弄设计、选用进口树脂制造、硬度好、丰满度特佳、耐磨耐刮，与单组份水晶耐磨地板漆比较，成本较底，适宜家庭使用。
施工工艺流程：
1、先把地板打磨平滑，将木屑清理干净。
2、漆与固化剂按1：1比例混合搅匀，静置15分钟后用200目滤布过滤后刷涂或喷涂，**层干后轻磨。3、再以同样的方法涂第二层及第三层即可。4、如果底材差，则先刮一次透明腻子，并刷一次透明底漆。
如何刷出漂亮的地板漆
A、施工顺序；
装修过程中，施工的基本工序是先将墙体的腻子做好，再进行地板漆施工，**后时行墙体乳胶漆的施工。因为批墙腻子易带入较多颗粒，如果处理不彻底将容易使地板漆布满粒子。
B、表面处理：
施工前，确保地板上面及房间内四周墙壁无灰尘粒子和水分等，地板在施工前要进行打磨燕清理干净。
C、油漆过滤：
主漆与配套固化剂按1：1比例调配，为达到**佳装饰效果，调配后的漆务必彻底搅匀（哑光漆**好在调配前即搅匀），用200目滤网过滤后静置20分钟再用。
D、封闭处理：
木地板若无缝隙或钉眼，**好不要刮透明腻子，直接刷封闭漆以封闭木地板内的水分和空气；如有缝隙或钉，可用配套取酯透明腻子填补，施工时用力将聚酯腻子刮入木缝或钉眼内，并把木缝或钉眼外多余的腻子打磨干净。
E、 刷涂面漆：
地板面漆一般刷2-3遍为好，**遍薄刷，其余各遍稍厚刷（哑光漆不建议厚刷）；在刷**后一道面漆前，用800#砂纸磨，并对施工环境作**后彻底清洁，用除尘抹布连续多擦几次，刷漆时应防外界灰尘进入。
F、 **后一道面漆前处理：
进行打磨并清理干净，建议用较好的毛巾蘸水湿擦干净（务必选用不易脱棉，掉毛的毛巾，以防掉下的棉或毛使地板漆产生微粒；油工师傅穿毛线衣，棉袜施工时应预防线头，棉毛脱落于漆膜表面），待充分干透后，再用吸尘机或专业防尘抹布除尘两次（每次间隔半小时，这样在第二次吸尘时便于除掉浮在空气中的粉尘）。并用手摸地板有无颗粒感，以确定是否清理干净。
G、油漆使用：
大批使用之前，应先测定混合后（混合液）在当时温度下的活化期，混合后请于活化期内用完混合液，以免固化后无法使用造成浪费，所以用多少配多少。
DAMZ木器漆有害物质对照表
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苯系物含量对照表
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国家强制标准
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苯含量≤0.5%
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苯系物含量≤40%
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DAMZ木器漆系列
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苯含量≤0.5%
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苯系物含量≤40%
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游离TDI对照表
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国家强制标准
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≤0.7%
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欧盟标准
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≤0.5%
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DAMZ木器漆系列
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≤0.5%
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施工必读
底材处理：
1、底材表面必须保证清洁、干爽、无油污、灰尘和杂质。油脂较重的底材刷底漆时易出现凹陷现象，建议底材经仔细打磨、清理后，用稀释剂清洗干净再上漆。
2、经过双氧水或漂白剂漂白的底材，至少隔48小时待彻底干透并用砂纸把表面残迹打磨至干净，再刷封闭底漆，建议先用小面积油漆试验无渗色、发花、发红、发黄等反常现象后再涂装。
调配油漆：
1、开罐前，先将漆罐（特别是哑光、半哑、色漆和透明底漆罐）倒置2分钟再充分摇匀，然后按规定比例配漆，摇匀后过滤，建议面漆和地板漆用200-300目滤网，底漆用100-150目滤网，静置15分钟消泡后即可使用，从而得到**佳的调配效果，若漆不搅匀将会出现光泽不均匀现象。
2、大批量使用之前，应先测定油漆配漆后当时温度下的活化期，配漆后请于活化期内用完。
3、漆与固化剂的配比必须严格按规定的比例，稀释剂用量可视具体施工情况合理调整。
施工过程：
1、木材含水率超过10%，湿度大于80%时请勿施工，否则会发白
2、施工时请保持良好的施工环境，要求干净无灰尘，并做好必要的劳动保护。
3、刷涂时应保持涂层厚度一致，以免刷痕不匀，光泽不一致。
4、施工时避免让漆刷或滚筒沾上过量油漆。
5、一般施工建议按“两底三面”或“两底两面”。
6、若要求更高的透明度，建议使用柚木，胡桃木**底漆，即能达到较高的丰满度和清晰度。
施工完成：
1、未用完的油漆请分别密封盖紧，用过的工具即时清洗干净，以备下次再用。
2、一般需到7天后，才能达到**佳的漆膜硬度，**好的耐刮耐损和耐腐蚀性。
3、地板漆在施工完成后要做好必要的养护措施。
使用建议：
1、施工前请仔细阅读使用说明书。
2、使用时应自下而上搅拌均匀，如一次涂装太厚，漆膜容易出现针孔和气泡。
3、施工时避免让漆刷沾上过多油漆，并做好必要的劳动保护，避免沾及眼睛和皮肤，采用喷涂法施工时应避免吸入漆雾。
4、漆与固化剂遇水及湿气能产生反应，开封后若未能一次用完，需重新密封，已调制的油漆不要倒回原包装内。
5、请使用本公司配套的产品，避免产生不可预知的问题。
木器漆施工常见病态及解决方案
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现象
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原因
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解决方案
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干燥不良
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1、硬化剂加量不足
2、一次性涂布太厚
3、底层未干透而多次重涂
4、现场环境温度太底
5、误用固化剂或稀释剂
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1、固化剂按要求添加
2、一次性涂布不宜过厚
3、底层干透后再重涂
4、施工及干燥现场适当升高温度
5、采用配套固套固化剂和稀释剂
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剥落
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1、基材油性太大
2、底层用劣质腻子或涂料
3、下层油漆干燥后未有效打磨就上涂
4、固化剂添加过量
5、各层涂料不配套
6、调漆及使用时未搅拌均匀
7、基层湿或受污染
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1、先涂头道封固底漆一至二道
2、选用适宜腻子或涂料
3、下层油漆干后需有效砂磨再上涂
4、固化剂按要求添加
5、选用配套涂料
6、注意搅匀
7、干燥清洁基层
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失光
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1、下层太粗糙
2、调漆太稀
3、空气中温度太高
4、压缩空气中含水、油
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1、按工艺要求打好底
2、按要求比例调漆
3、必要时加入一定量的防白水
4、清洁压缩空气
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针孔
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1、施工场所湿度过大或湿气过高
2、白坯处理不好，木材面起毛，填充困难
3、施工粘度高或一次性厚涂
4、温度过高或固化剂配比过高
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1、注意施工场所的湿度
2、白坯处理完全，确实砂光
3、调整适当的施工粘度和涂膜
4、设法改善施工环境
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缩孔
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1、底层砂磨不良
2、底层受蜡，油等污染
3、压缩空气中的水、油太多
4、环境受污染
5、各层涂料不配套
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1、底层砂磨应均匀充分
2、清洁底层
3、清洁压缩空气
4、找出污染源，排除污染传播
5、采用上下层配套的涂料
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咬底
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1、上下层涂料不配套
2、底漆涂料未彻底干透，而漆的稀释剂溶胀底漆，使漆膜收缩和起皮
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1、上下层涂料要配套
2、涂层施工须按指时间间隔，避免涂得太厚，底漆要彻底干透再涂第二层
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起泡
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1、物面含水率高，环境温度太高，湿度太大或受日光曝晒
2、空气压缩机及管道带有水份
3、物材封闭不良，喷漆成膜后，白坯上的气体向外膨胀顶起漆膜，引起起泡
4、固化剂加入油漆后，放置时间不够
5、一次性厚涂
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1、物面应干燥，涂料要避免与水接触，刚喷涂的物件不经受日光曝晒
2、使用油水分离器分离
3、白坯在喷漆前先刷一遍封闭漆
4、应放置5分钟为宜
5、一次性涂布不宜太厚
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起粒
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1、杂质混漆中，施工环境不洁，喷房通风不合理
2、喷枪未洗净，换不同类弄油漆
3、油嘴太小，压力太大，喷嘴与物面距离太远
4、油漆加固化剂后放置时间太长，或在施工调稀时，若过度的稀释，已分散好的油漆粒子也会重新凝聚造成起粒
5、主漆与固化剂混合时未充分搅拌或静置
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1、施工中漆桶应盖紧密封，调好的漆须过滤后再喷
2、不同类型的油漆不能混同喷，喷枪喷完一定要洗干净
3、按要求调整好喷涂压力，喷嘴的口径距离面的距离不超过25cm
4、放置时间不宜过长，稀释不宜过多
5、调整油漆时充分搅拌，静置数分钟后喷
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开花
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1、底材中含有大面积油污或水渍
2、油嘴太小，压力太大，喷嘴与物面距离太远
3、油漆中含有杂质，喷房设施及喷涂工具不适
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1、排除油污及水渍，保持底材清洁
2、喷嘴不宜过大，压力相当，喷枪与物面距离在25cm左右
3、施工中注意避免杂质掉入漆桶，保持设施，工具干净
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流挂
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1、稀释剂加入进多
2、每次喷油太多太厚，重涂时间不当
3、物面不平、不洁、形状复杂及含有油水
4、喷嘴过大，喷嘴与物面距离太近
5、喷涂速度不当
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1、按比例加稀释剂
2、应分两次喷涂，每次间隔10分钟为宜，每次不宜过厚
3、处理好喷涂表面，不得有水或油
4、选好口径为1.5-1.8mm喷枪与物体保持20-25mm为宜
5、掌握好喷枪运行速度
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桔皮
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1、固化剂配比过多或过少
2、油漆太浓，稀释剂太少
3、喷涂压力过大或距离太近
4、施工场所温度过高或过低
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1、按比例配入固化剂
2、注意油漆配比，合理配制
3、压力不宜太大，距离不宜过近
4、注意施工温度
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痱子
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1、固化剂加太多，施工粘度过大
2、施工环境气温太高，湿度太大
3、喷涂量太大，层间间隔时间不够
4、喷枪压力过大，喷嘴口径过小，喷枪与物面距离远
5、油漆搅拌后存置时间过短或过长
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1、掌握好油漆配比
2、夏天温度过高，要相应减少固化剂，增加稀释剂
3、分两次喷涂，每次间隔20分钟
4、选用适当的口径，喷嘴距离不宜超过25mm
5、搅拌均匀后放置5-10分钟后开喷
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