|
一 、用途
1、本机是植物油料的制油 机械，可以加工、菜籽、棉籽、花生、大豆、芝麻、柏籽、桐仁等颗粒状油料和米糠等分装油料及小粒生植物油料，使用于各类中、小型企业和农村股份企业。
2、油料在入榨前需清理。剥壳、 破碎、轧胚、软胚、蒸炒等预处理质量的好坏直接影响到榨油机的性能、寿命、安全生产和榨油效果。 二、主要技术规格
|
序号
|
名称
|
参数
|
|
1
|
外形尺寸
|
1600×700×1350mm
|
|
2
|
重量
|
520kg
|
|
3
|
|
YI60L-6 7.5KW~11KW
|
|
4
|
电动机转速
|
960r/min
|
|
5
|
|
B型3×ф158mm
|
|
6
|
三角带轮（槽径×直径）
|
B型3×ф158mm
|
|
7
|
齿轮箱速比
|
55/13×34、15=9.59
|
|
8
|
榨油转速
|
27～35 r/min
|
|
9
|
压榨时间
|
约45～50S 米糠约120S
|
|
10
|
生产能力
|
菜籽
|
4～5 t/d
|
|
棉籽
|
2～3 t/d
|
|
花生
|
3～4 t/d
|
|
11
|
干饼残油率
|
菜籽
|
6.5%以下
|
|
棉籽
|
6%以下
|
|
花生
|
7%以下
|
三、结构及工作原理
本机油进 料斗、齿轮箱、榨笼、螺旋轴、 机架五部分组成。 1、 进料斗部分：
由进料斗、螺旋喂料器、伞齿轮、轴座、 轴承等部件组成。进料容量约57L，喂料器翼片大端直径92mm。小端直径88mm，两个螺距分别为70，60mm，伞齿轮 传动比为2.94。 2、 齿轮箱部分：
由齿轮 箱体、盖、 圆柱齿轮、传动轴、滚动轴承、轴承盖、单脚带轮、排料嘴等组成。齿轮箱顶部卸去加油螺塞可加油。底部卸去放油螺塞可放油。左侧的原型油标可观察齿轮箱内油位高低。 3、 榨笼部分：
由上、下榨笼、条排骨圈、条排、圆排、出饼圈、压紧螺丝等组成。两端分别与齿轮箱、机架联接。榨权的排列顺利对榨油性能关系极大，因此拆机后装配时，必须按原来的顺序排列，用压紧螺丝压紧，压紧程度以圆排在榨油过程中能挪动为宜。
4、 螺旋轴部分：
由螺旋轴、榨螺、榨螺、锁紧螺母、调节螺丝和平面轴承等组成。
条排、圆排、出饼圈、榨螺、出渣头用20#优质炭素钢制造，经热处理表面硬度达到HR56-62，具有较高的耐磨性。榨螺之间装配必须严密，饼用锁紧螺母压紧，防止轴向移动。出渣头和榨笼部分的出饼圈组成的出饼口，其两者的间隙决定饼的厚度，旋转调节螺丝可以控制出饼厚度。
5、 机架部分：
由底部、机架、螺套等组成。底座是整台榨油机装配和安装的基础零件，机架除支撑零件也是饼的出口处。螺旋榨油机是借助榨螺的推力，榨圈内腔的翻动力，料胚之间的相互抹茶挤压以及榨膛容积的变化，对料胚产生挤压榨力，这种榨力由三个方面合成。
（1） 压缩力
料胚随着榨螺的旋转，不断向前推进，由于榨螺的螺距从进料端处逐步缩短，料胚在榨膛内的速度也逐渐减低，而后来进入榨膛的料胚则以较快的速度相继而来，这就形成了料胚在榨膛内的相互挤压。同时，榨膛内腔由于榨螺底径逐渐增大而逐渐缩小，故榨膛内容积的收缩也对料胚产生压榨力。
（2）出饼阻力
出渣头和出饼圈组成饼口，调节两者的间隙可控制饼的厚度。间隙小饼薄，料胚在榨糖膛运动的阻力就增大，榨膛内压力也就越大。
（3）摩擦阻力
在压榨过程中，料胚和圆排、条排之间、料胚与榨螺之间，料胚相互之间都产生很大的摩擦阻力，由此所产生的热量有助于促进料胚中蛋白质热变性，破坏胶体，增加塑性，降低油的粘度，提高压榨效果。
四、传动系统
1、螺旋轴传动链
电动机通过三角带拖动主动齿轮轴上的三角皮带轮，齿轮与中间齿轮轴撒谎那个的齿轮齿和，齿轮与螺旋轴上的齿轮齿和，使螺旋轴传动，带动榨螺旋转。
2、进料器绞龙轴传动链
主动齿轮轴上的平皮带轮通过平皮带拖动传动轴上的皮带轮，带动伞齿与绞龙轴上的伞齿轮，带动伞齿轮与绞龙轴上的伞齿齿和，使绞龙轴上的绞**旋转。
五、安装
1、本机须用地脚螺栓固定安装在一定基础上，使螺旋轴中心离地面高度700～800mm，机体应保持水平，地脚螺栓之心距为710×426（mm
）
2、安装电器设备时，电流表应安装在榨油机附近，使操作者能随时观察电流大小没及时调节，控制榨膛压力。
|
