|
一、概述
CD-型系列塑、瓶盒异形等塑料品 自动灌装机是我公司自行开发生产的，能自动完成充装、封切、打印生产日期的自动封盖机。适用于各种果汁、牛奶、豆浆,豆奶等流体行较好的塑料杯形的自动封盖机。其有操作简单、计量准确、维修方便等特点，并采用光控 机械自动补偿机构确保封口包装图案完整。是您发家致富的理想产品。 以方便用户宗旨设计制造的封盖机将为您带来更高的效率与效益。
本机同样适用于塑料（纸制）碗,碟,盒子 等热合封口.可根据客户需求定做成 盒装豆腐 内脂豆腐
水豆腐 的盒装封口.
二、运动简介
由主 电机提供动力源，经 蜗轮箱、齿轮Z160,Z2100传动给周工，一路通过热切 凸轮完成封、切断做；另一路经过轴工商的拨动盘窗洞给II上的槽轮实现间歇送杯运动，经II轴链轮Z5，IV色皮带轮传动给链轮Z6，带动输送带完成送杯移动，经轴IV皮带轮传递给卷纸轴完成拉膜移动；再一路经过链轮Z3和Z4传动给轴III，通过轴III上的灌装拨动轮启比开关未完成充装动作。轴I上的发信凸轮提供自动补偿的区间信号。 由制动电机带动自动补偿凸轮完成自动补偿功能和自动复位功能。
2、电气传动
接通电源开关，指示灯亮，整机进入通电待机状态。接通运转开关，指示灯亮，主机运转。接通温控工、温控II开关，设定温度值，封头开始加热，到达设定温度后自动切断电源保温，当温度降至设置温度下又自动接通电源，封头又开始加温，当温度降至设置温度下自动接通电源，封头又开始加温。当使用有光有光标的封口包装材料时，打开开关门机器就自动跟踪补偿，确保图案完整。
三、操作方法及相应调整
1、开机前的准备
（1）、本机采用三相四线制，控制回路及加热，打码器电压均为220V，所以电源必须相接零线，并将机壳可靠接地。
（2）、机器各运动部件的相对位置在出厂前均已调好，不要随意拆动，以免机器失步。空车运转，看机器运转方向是否正确，如不正确将主机电源倒相即可。
注意： 送杯履带逆时针方向运转。
（3）、将封口材料卷装在架膜轴上，挡膜轮应夹紧使装膜卷筒芯，并使膜卷中心对履带的中心，并保证印刷米啊鸟巢上（或复合面朝下）将膜按带轨穿好，并套在卷纸轴上，适当压紧张紧轮。运行中如发生包装材料错了调整螺杆进行微量调整。
2、空杯调整
（1）、打开温控I、II开关，根据所用封口材料在电控箱上的温度仪上I、II封口温度。各种材料封合的参考温度：
表1：
|
包装材料
|
设定温度
|
备注
|
|
|
180℃左右
|
此表为一般包装材料的选择温度。如果达不到要求，可稍增加或减少设定1温度。但如果是封不严或变形亦可能是包装材料本身有问题造成的。
|
|
玻璃纸/聚乙烯
|
170℃左右
|
|
涤纶/聚乙烯
|
160℃左右
|
|
BOPP/聚乙烯
|
|
聚丙烯/聚乙烯
|
150℃左右
|
一般情况下，在包装材料不变形的情况下，设定温度越高越好，封合压力越低，以延长机器使用寿命。
（2）、在杯型模带上放上塑料杯，待温度带大设定温度后开启齐齐，空杯调试。检查封口机切断情况。
b）、工作调整：
当封头、切断刀杯模发生错位时，可松开链轮中的紧固螺栓，将链轮绕轴的正、反作调整。如杯模发超前，则向顺时针方向旋转；反之则朝逆时针方向旋转，然后重新拧紧紧固螺栓。
C）、当温度达到要起后，如果杯口压封不严，漏水时，可适当调整封头的压力。**应检查拴紧封头上各点的压力是否均衡，可以通过调整图中的拉杆高度来达到要求。方法是：松开盖形螺母，调整拉杆的高度。其次再检查是否压力过小。调整的方法是：松开图中的连接螺杆上的螺母，是个下调整小推压板的高度，然后拧紧螺母。另外还要检查封口撒谎功能是否有杂质，应及时清除。
D）、切断刀的调整：
当切断不断或出现连体杯时，应先检查断刀是否损坏或变钝，如果出现啥概述情况应修磨切刀或更换。其次检查压板是否压紧包装纸，当出现压边板局部未压紧时，可通调整各拉杆的高度来到到要求，当出现压边板整体压紧时可通过调连杆螺杆的高度来达到要求，机器方法封头压力调整相同。
注意：在调整封头压力和切断的压力时，一定要耐心细致，以免延调整幅度过大而损坏机器或达到要求，在调整时禁止多人操作，以免不同步而出现事故。
3、计量灌装调整
1）、计量的调整
当以上各步达到要求后，可以灌装液体。先打开球阀，调整在适量位置，开动其就可以进行自动灌装。主要在调整球阀时应慢慢调整，以免因开启过大而造成料液溢出杯外。如果球阀调整达不到要求微量调整。
2）、灌装时开机的调整：
当计量时机不对时，可通过调整轴上III上的灌装拨动来调整。方法是：当出现下料时间提前时，松开拨动轮的紧固螺钉，将拨动轮逆时针方向转动；反之将比动轮看顺时针方向转动。然后紧固螺栓。
4、光电补偿调整
A、根据包装材料底色与色标按下表选择光源。
B、打开光电开关，让包装材料完整图案正对封头、然后将光电眼亮点照在包装膜贯标的前沿。表2：
|
光源 色标
底色
|
黑
|
红
|
橙
|
黄
|
绿
|
蓝
|
白
|
|
白
|
红、绿
|
绿
|
/
|
/
|
红、绿
|
红、绿
|
/
|
|
蓝
|
/
|
红
|
红、绿
|
红、绿
|
/
|
/
|
红、绿
|
|
绿
|
/
|
红
|
红、绿
|
红、绿
|
/
|
/
|
红、绿
|
|
黄
|
红、绿
|
绿
|
/
|
/
|
红、绿
|
红、绿
|
/
|
|
橙
|
红、绿
|
绿
|
/
|
/
|
红、绿
|
红、绿
|
/
|
|
红
|
红
|
/
|
红
|
绿
|
红
|
红
|
绿
|
C、灵敏度体调整：
将光电开关点对准浅色去，调整工作距离，即镜面至工作经历约为9mm（±2mm）光点**清晰，然后调整灵敏度旋钮到指示灯干灭，记为A点；将材料深色区移至位置。调整灵敏度旋钮到指示灯刚亮，记为B点如果调整灵敏度旋钮至A、B点的大约中间位置即可。
D、补偿时机调整：
当机械拉袋刚刚停止时，此时为**佳补偿时机。即是齿轮拨动盘上的元销推出槽轮色
槽适，发信凸轮的位置，压下微动开关。如果出现失步可松开发信凸轮紧固螺杆，将凸轮绕轴作正、反时针转动。
E、补偿量的大小是通过调整螺母来调整杆板入的深度来调节。顺时针转动则补偿量减少，反之补偿量大。
四、搬动与安装
1、在搬运过程中，机器应避免剧烈摇摆或撞击，以免机内零件松动或损坏，
2、机器应安装于无激烈振动的地方，位置确定后，调整四个调整螺母使机器水平放置。
3、在按装时，应避免眼光直接照射光电头，以免引起光电补偿机构误动作。
4、在安装调试时，不允许多人同时操作，以免因协调不当而发生事故。
五、维修保养
1、定时给齿轮合处，各注机油机运动副加油润滑，每班一次。
2、减速器严禁无油运转，首次运转后需更换润滑油，以后每工作三个月有换油一次。
3、每次班后即使清理盛液溶器，球阀，开关阀，以防止沉淀物堵管道影响讲量灌装的准确性。
4、随时保持光电头清洁，以保证松动现象。
6、电气部分应注意防潮、防尘。
六、技术参数及电气表
|
型号
|
A型
|
B型
|
C型
|
|
产量（杯/小时）
|
2000-2300
|
1800-2000
|
4400-4600
|
|
封膜宽度
|
200MM
|
200MM
|
355MM
|
|
电径电压
|
220V-50HZ
|
220V-50HZ
|
380V 50HZ
|
|
主电机功率
|
1.5KW
|
1.5KW
|
1.5KW
|
|
封热功率
|
2.0KW
|
2.0KW
|
2.0KW
|
|
封热温度
|
180-240（可调）
|
180-240（可调）
|
180-240（可调）
|
|
外形尺寸
|
2200×500 ×1500
|
2200×500 ×1400
|
、2200×500 ×1500
|
|
整机重量
|
450公斤
|
300公斤
|
900公斤
|
七、注意事项
（1）、本设比必须接地，并每检查一次是否良好，以确保安全。
（2）、本设备应逆时针方向运转，严禁反面运转，以免损坏机件。
（3）、本设备在运转过程中，严禁将手伸入上模及分切机构内，以免发生事故。
（4）工作完毕后应切断电源。
（5）进行维修上，应切断电源开关，方可打开机门进行维修。
|
