| D317模具堆焊焊条 |
符合 GB EDRCrMoWV-A3-15 |
说明:
D317是低氢钠型药皮的CrWVMo冲模堆焊焊条，采用直流反接。
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用途: 适用于冷冲模堆焊，也可进行一般切削的堆焊。
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熔敷金属化学成分（%）
| 化学成分 |
C |
S |
P |
Mo |
Cr |
V |
W |
其它元素总量 |
| 保证值 |
0.70~1.00 |
≤0.035 |
≤0.040 |
3.00~5.00 |
3.00~4.00 |
1.50~3.00 |
4.50~6.00 |
≤1.50 |
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| 堆焊层硬度: （焊后空冷）HRC≥50 |
参考电流 （DC＋）
| 焊条直径（mm） |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
| 焊接电流（A） |
90~120 |
160~190 |
190~230 |
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注意事项:
1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。
2.焊前需将工件预热至300℃以上，以免开裂。
| D322模具堆焊焊条 |
符合 GB EDRCrMoWV-A1-03 |
说明:
D322是钛钙型药皮CrWMoV冷冲模堆焊焊条，可交直流两用，堆焊时电弧稳定，脱渣容易。
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用途:
用于堆焊各种冷冲模及切削，还可以用来修复要求耐磨损性能较高的机械零件。
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熔敷金属化学成分（%）
| 化学成分 |
C |
S |
P |
Mo |
Cr |
V |
W |
| 保证值 |
≤0.50 |
≤0.035 |
≤0.040 |
≤2.50 |
≤5.00 |
≤1.00 |
7.0~10.0 |
|
| 堆焊层硬度: （焊后空冷）HRC≥55 |
参考电流 （AC、DC）
| 焊条直径（mm） |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
| 焊接电流（A） |
80~14。0 |
160~190 |
190~230 |
|
注意事项:
1.焊前焊条须经250℃左右烘焙1h。
2.焊前需将工件预热至300℃以上，以免开裂 |
| D327模具堆焊焊条 |
符合 GB EDRCrMoWV-A1-15 |
说明:
D327是低氢钠型药皮CrWMoV冷冲模堆焊焊条，采用直流反接。
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用途:
用于堆焊各种冷冲模及切削，还可以用来修复要求耐磨损性能较高的机械零件。
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熔敷金属化学成分（%）
| 化学成分 |
C |
S |
P |
Mo |
Cr |
V |
W |
| 保证值 |
≤0.50 |
≤0.035 |
≤0.040 |
≤2.50 |
≤5.00 |
≤1.00 |
7.0~10.0 |
|
| 堆焊层硬度: （焊后空冷）HRC≥55 |
参考电流 （DC＋）
| 焊条直径（mm） |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
| 焊接电流（A） |
100~130 |
130~160 |
170~220 |
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注意事项:
1.焊前焊条须经300℃-350℃左右烘焙1h。
2.焊前需将工件预热至300℃以上，以免开裂。 |
| D337模具堆焊焊条 |
符合 GB EDRCrW-15 |
说明:
D337是低氢钠型药皮的CrW热锻模堆焊焊条，采用直流反接。
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用途: 用于铸钢或锻钢上堆焊锻模，亦可用于锻模的修复。
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熔敷金属化学成分（%）
| 化学成分 |
C |
S |
P |
Cr |
W |
其它元素总量 |
| 保证值 |
0.25~0.55 |
≤0.035 |
≤0.040 |
2.00~3.50 |
7.0~10.0 |
≤1.00 |
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| 堆焊层硬度: （焊后空冷）HRC≥48 |
参考电流 （DC＋）
| 焊条直径（mm） |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
| 焊接电流（A） |
90~110 |
150~180 |
180~210 |
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注意事项:
1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。
2.焊前需将工件预热至300-400℃以上，焊后缓冷。 |
| D397模具堆焊焊条 |
符合 GB EDRCrMnMo-15 |
说明:
D397是低氢钠型药皮的CrMnMo热锻堆焊焊条，采用直流反接。堆焊层组织为马氏体＋残余奥氏体，具有耐金属间磨损及磨粒磨损性能。
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用途:
用于堆焊铸钢或锻钢作坯体的热锻模，也可用于修复5CrMnMo、5CrNiMo、5CrNiSiW钢制的旧锻模，或堆焊高强度耐磨零件。
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熔敷金属化学成分（%）
| 化学成分 |
C |
Mn |
Si |
S |
P |
Mo |
Cr |
| 保证值 |
≤0.60 |
≤2.50 |
≤1.00 |
≤0.035 |
≤0.040 |
≤1.00 |
≤2.00 |
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| 堆焊层硬度: （焊后空冷）HRC≥40 |
参考电流 （DC＋）
| 焊条直径（mm） |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
| 焊接电流（A） |
100~120 |
140~190 |
190~210 |
|
注意事项:
1.焊前焊条须经300℃左右烘焙1h。
2.焊前需将工件预热至250℃以上，焊后缓冷。 |
模具堆焊焊条使用说明:
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| 执行GB984-2001标准 |
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堆焊是在工件的表面或边缘进行熔敷一层耐磨、耐蚀、耐热等性能金属层的焊接工艺。对修复和提高零件的使用寿命，合理使用材料，提高产品性能，降低成本有显著的经济效益。 |
堆焊工作及工作条件十分复杂，堆焊时必须根据不同要求选用合适的焊条。不同的工件和堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺
，才能获得满意的堆焊效果。
堆焊中**常碰到的问题是开裂，防止开裂的主要方法是：
1、焊前预热，控制层间温度，焊后缓冷。
2、焊后进行消除应力热处理。
3、避免多层堆焊时开裂，采用低氢型堆焊焊条。
4、必要时，堆焊层与母材之间堆焊过渡层（用碳当量低、韧性高的焊条）。
开裂与工件及焊缝熔敷金属的含碳量、合金元素之间有直接关系，所以预热温度一般依据所用焊条的碳当量来估算。
碳当量公式如下：
Ceq=C＋1/6Mn＋1/24Si＋1/5Cr＋1/4Mo＋1/15Ni
此估算公式适宜于低、中、高碳钢和低合金钢材料。
| 碳当量（%） |
预热温度 |
碳当量（%） |
预热温度 |
| ≤0.40 |
100℃以上 |
≤0.70 |
250℃以上 |
| ≤0.50 |
150℃以上 |
≤0.80 |
300℃以上 |
| ≤0.60 |
200℃以上 |
≤0.90 |
350℃以上 |
高锰钢及奥氏体不锈钢，可不预热。高合金钢预热温度大于400℃。
堆焊效果指焊层硬度、耐磨及耐热等性能，其性能高低与下列因素有关：
1.焊接电流大小、电弧长短。电流大、电弧长，合金元素易烧损，反之，有利合金元素过渡。
2.预热温度、缓冷条件决定堆焊层的质量。
3.某些堆焊金属用不同的热处理方法可以得到不同的硬度。
堆焊层的硬度和化学成分指堆焊三层以上的堆焊金属 |
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