上级PC机控制软件操作界面有工艺设计界面，工艺参数显示界面，过程曲线显示界面及报警记录界面等。操作简便，显示直观。可储存工艺程序100套，每个工艺可分为12段。

工艺过程中每一时刻的氨分解率、各区炉温、工艺时间、加热输出功率和故障情况等实时工况由彩色CRT即时显示(分别以文字、棒图和趋势图方式)，打印机打印记录。

计算机内可保存多达10000炉次工艺全过程的工艺参数(包括温度、氨分解率)实况，供随时查阅和打印。

②脱机智能仪表控制方式－在上级工业PC机故障时采用

    在脱机智能仪表控制方式, 可在HT9841N氮控仪上对炉温、氮势和时间进行统一编程, 每个程序可分为6段, 可储存100个程序。氮控仪通过数字通讯接口将各段温度设定值传至各温度控制仪。

    智能温控仪和HT9841N智能氮控仪接收现场热电偶和氢分析仪的毫伏信号, 根据设定的温度、氨分解率、时间,对炉温、氨分解率进行程序控制。

3.控制精度

　　氮势控制精度 ≤±3 %  氨分解率

    炉温控制精度 ≤±1℃

  炉气氮势以氨分解率测定仪为传感器，通过改变氨气电磁阀通断比进行控制。

4.多种报警及安全功能:

u           炉温超限报警

u           传感器故障报警

u           炉气氮势异常报警

u           出炉时间到报警

5.计算机带掉电保护

二 组成和框图(一控一组图)

1.组成框图:

2.系统组成

    ①上位机系统:

      工业 PC 机系统

      编辑、储存渗氮工艺；向下级系统发出温度、氨分解率目标值；采集下级系统的温度和氨分解率，进行数字和曲线显示、记录和存档；进行全面统一管理；上位机工作环境5-30℃。

    ②下级控制系统: