铸铁平台分类及说明

分类：铸铁平板、铸铁平台、基础平台、T型槽平台、检验平台、铆焊平台、划线平台、钳工工作台、机床工作台、火工平台、电机试验平台、落地镗铣床辅助平台等

产品简介：材料：HT200-300硬度：HB170-240精度：0-3级执行标准：JB/T7974-1999.

产品尺寸：4000mm*8000mm以下各种规格,大于此规格可以拼接使用!

主要用于装配，测量，铆焊，焊接，检验、划线,组装,动力机械试验等。，产品制成筋板式和箱板式，工作面有长方形，材料HT200,工作面上可加工V型、T型、U型槽和圆孔、长孔等。平板是用于工件检测或划线的平面基准器具。平板安装装应调至水平、负荷均匀分布于各支点上，环境温度（15-25摄氏度）使用时避免振动。如果您有需要，可以随时与我们联系。

铸铁平台制造工艺示例

铸铁平台的形状一般较简单，浇注位置较固定，铸造工艺较典型。故小型平台的铸造生产较稳定。但大型、厚实、质量要求较高的铸铁平台生产，则不可与小型平台相提并论。本文简介对生产条件要求不高，一般工厂都可做到，而颇具特色的大型、厚实、质量要求较高的平板铸件的铸造工艺。

铸铁平板外形尺寸为6000mm×l500mm×350mm。主要工作面壁厚100mm。一般壁厚30mm。净重约7230kg。材料为HT250。主要工作表面加工后不得有孔洞类、夹杂类及其它表面铸造缺陷。

铸造工艺
铸铁平板铸造工艺：顶面加工余量为21mm，底、侧面加工余量为16mm。反变形量为15mm，即2.5mm/m。铸造收缩率为l%。其余有关工艺参数按有关铸造工艺标准、规范选取。

大铸铁平板为小批量生产(20-40件/批)，为节省工艺装备投资(模样、砂箱)。采用地坑、组芯、无盖箱造型。为确保铸铁平板主要工作表面质量，提高铸件工艺出品率，采用半**型地坑造型，即在硬砂床上铺置标准型直形粘土质耐火砖；以及无冒口铸造等工艺措施。常规操作仍按有关工艺规程进行，关键技术及操作要领，简介如下。

1、硬砂床上反变形量的制作：取外径60mm、壁厚5mm、长度7000mm热轧无缝钢管2根，校直钢管后，置钢管于间隔为6060mm的两支点上。管端距支点保持等长。视钢管为一梁。沿梁的中点施一集中载荷，使其弯曲，产生挠度15mm，挠度即为反变形量。

2、半**型的制作：沿具有反变形量，且制作完毕的硬砂床上，全面铺置标准直形、粘土质耐火砖。尺寸为230mm×114mm×65mm(GB4415-84)。耐火砖交错排列，间隙为5-7mm。间隙内淋浇水基石墨清涂料，密度为1.2-1.3 。涂料渗入砖缝后，用石墨膏再次塞补间隙并刮平。严防砖缝进铁液，并保持半**型表面平整。

3、浇注系统设计：生产实践表明，大型、厚实铸铁平板宜采用快浇，藉以减轻高温金属对型腔顶部的长时间烘烤，防止铸件产生表面铸造缺陷。

4、无冒口铸造平板主要工作表面厚100mm，顾及机械加工余量，铸件厚l16mm。铸件质量7865kg。故铸件为一厚实大件。按均衡凝固理论，厚实大件，均衡点P显著前移。鉴此，补缩冒口可缩小或不放。实现小冒口或无冒口铸造。

平板主要工作面加工后粗糙度、硬度均符合技术要求。铸件无缩孔、缩松(疏松)等孔洞类缺陷。